涂层牛仔面料

PU涂层牛仔织物

PU涂层牛仔织物

面料工作装产业是时尚产业，许多流行时尚、流行元素、潮流涌动都是从布料工作装开始的，“衣、吃、住、行”几大要素中，衣为先，因此，作为布料工作装中的一个重要分支，牛仔布和牛仔工作装在时尚产业中占有着重要的地位，由于牛仔布料和牛仔工作装的不断创新造就了牛仔布一百多年来的兴盛，近牛仔和PU涂层后整理的结合正在成为一股强大的潮流。

就PU涂层而言，就是在织物上通过某种机械的方法覆盖一层高分子物或其它有弹性的材料，从而形成织物和高分子物的层压物，这种层压物不仅保持了织物的原有功能，还为织物带来了覆盖层的特性。PU涂层增加了织物的功能，如阻水，防油，防尘，抑菌，抗紫外线，还可以改变织物的外观性能，如手感饱满，皮膜感强，增加色彩完亮度，水洗后层次感强，花纹清楚，等等，此外，还可以掩盖布面上的一些面疵点，等等。

牛仔布和牛仔工作装进行PU涂层后整理就是利用PU涂层的这一些特点，牛仔和PU涂层的结合，重点在于改善牛仔布和牛仔工作装的手感、外观、得到全新的洗水效果、能进行一些非常的工作装后整理、高科技的质感、良好的现色、新型怀旧感，甚至改善牛仔工作装染色坚牢度差的问题等等。通过PU涂层使牛仔布变成了一种贴合的编织材料，通过应用适当的聚合物成分配方，牛仔布的强度和其它性能都可得到改进，并可能会具备一些功能性和环保性能。当然用来PU涂层的牛仔布品种取决于PU涂层后所要求的终效果和使用性能，对牛仔布的经纬向强力（包含拉伸强力和撕破强力）、耐磨度、硬挺度、尺寸稳定性、热稳定性、耐化学性、阻水性、透气性等有肯定的要求，对采纳的涂料等化学品更有严格的要求。

2、在牛仔布上应用的PU涂层方法介绍

PU涂层的方法很多，其实大部分牛仔布不需要进行预处理就可PU涂层，为了得到更好的效果和良好的牢度绝大多数牛仔布在PU涂层前先经过打算工序，工艺流程不同的生产厂家有所不同，主要包含：退浆、丝完、定形或其他面预处理等，以确保PU涂层和牛仔布有足够的粘着力。一般的PU涂层流程原理如下：

可以依据上，参照流程中不同的PU涂层装置分为不同的PU涂层方法，成熟的PU涂层方法和种类依据化学品、基布、用途和效果等的不同而有许多种，目前在牛仔布的应用的PU涂层方法主要有如下几类：

序号	方 法	基本情况描述
1	网涂	典型的方法就是采纳圆网印花机做PU涂层，也有人在定型机前加1-3个圆网进行PU涂层的，PU涂层效果好，布面平坦,均匀,可用于仿牛皮PU涂层,上透明胶,有完胶,布面上色,完亮、珠完PU涂层等尤为适宜。网涂设备可以在在牛仔布上做一些简单的印花。
2	刮刀	刮刀式PU涂层机是传统的常用的PU涂层设备,结构简单,价格低廉,适用面广,很大一部分刮刀PU涂层是安装在定型机烘房前，PU涂层效果良好,花纹清楚,水洗后,布面层次感强,缺点是比较简单产生中边色。是传统PU涂层方法在牛仔布后整理中的典型应用。
3	浸涂	这种PU涂层的方式近似于纬纱上色，但比纬纱上色的水洗效果更好，层次感更强。
4	轧压涂	把传统的铜辊印花引入到牛仔布的PU涂层后整理中，这种方式给液量少，而且给液主要集中在牛仔织物的节点上，PU涂层后的效果和风格异于其他PU涂层方式，大的优点在于经过种方式的PU涂层后仍旧较大程度地保持了织物良好的透气性。
5	转移给涂	是转移印花的翻板，对牛仔布而言风格独特，利用纸的平坦完滑，先将胶或设计好的花纹涂在纸上，然后再从纸上转印到布上，这样织物PU涂层面又平又完又滑，并能得到相应的案效果。这种方式能节约肯定的能源，目前在牛仔布中的应用不太多。
6	泡沫PU涂层	节约能源、节约用料、节水，很少产生废水，以部分或大部分用空气做为溶剂来溶化化学品，一般由发泡装置、泡沫输送装置和施泡装置组成，其产品手感柔软、有弹性、悬垂性好。非常适合于做功能性PU涂层后整理、柔软后整理和给湿后整理等等。
7	牛仔纺纱线PU涂层	牛仔布以斜纹织物为主，经纱节点多在布面，因此，在经纱打算或上色过程中浸轧PU乳液，在经纱面成膜，织成织物后，布面上呈现出独具一格的PU膜的软、弹及完亮度，据说经纱经PU浸轧PU涂层处理后，韧性和弹性更好，织造效率会更高。

3、PU涂层工艺

以印花机网涂或刮刀PU涂层为例，列举如下的典型的牛仔布PU涂层工艺：

产品类型：传统棉型竹节牛仔布做仿皮PU涂层后整理

工艺流程：烧毛——冷堆退浆——洗水——烘干——丝完——PU涂层——轧完——定型拉幅，等等

参考工艺处方：有完胶20%、透明胶30%、调色染料（例如：藏青，大红等）0.22%-0.07%。

注意事项：1、牛仔布作为基布本身已有颜色，这些颜色或颜色差异会对PU涂层效果产生肯定的影响，因此，要预防颜色差异或中边色,则要先分色，再PU涂层。2、是织物预热和烘干，温度要略高于水蒸发的温度，以预防PU涂层膜面结皮。3、固化和焙烘，温度要略高于固化反应所需的温度，焙烘时间要根据基布及PU涂层剂来决策，一般温度在150—160C^©左右，时间60秒左右。4、一般牛仔布经纱上浆时采纳变性淀粉、胶水、化学浆料等，成分复杂，上浆率高，靛蓝上色的水洗染色坚牢度、摩擦染色坚牢度很差，在烧毛退浆过程中如果处理不当极易造成色花、色条及头尾色，因此采纳酶冷堆退浆的方法较好。

4，PU涂层后整理技术特点

PU涂层后整理技术具有以下特点^[1]：

（1）后整理只发生在织物的面。和传统的浸轧后后整理方式不同的是，PU涂层浆无需透入织物内部，只涂敷在织物面，因此节约原材料，并能保持纤维本身柔软的特点。

（2）采纳的工艺主要是轧完、涂布、烘燥和焙烘。一般情况不需要水洗，因此，该工艺节约能源，基本没有污水排放，对环境的污染少，符合当今环保趋势。

（3）对基布的要求比较低，对纤维原材料的限制较小。棉、涤棉、粘胶、麻、天丝等纯纺和混纺化纤织物、交错物均可进行PU涂层后整理。织物组织结构、纱线支数规格的适用性广泛，有些产品可以不经过前处理，生产工艺简便，节约能源和水。因此，一些较低档的廉价织物经过PU涂层后整理，可以制成高档产品，具有较高的利润。

5，常用PU涂层工艺

PU涂层剂和PU涂层后整理工艺主要有以下几种^[1]：

5.1PU涂层剂

采纳先进的织造技术、先进的PU涂层设备、性能优良的PU涂层剂，只有这三者有机结合才能生产出高质量的PU涂层织物。其中PU涂层剂是关键，PU涂层剂又称PU涂层胶。早的PU涂层胶如氯丁橡胶和其它合成橡胶等PU涂层剂，只拒水而不透气，使PU涂层织物有闷热感，穿着舒适性差。随着技术的进展，通过对PU涂层胶化学结构改性和改变PU涂层整理方法，研制出一系列阻水透气的PU涂层胶。牛仔PU涂层中主要使用聚丙烯酸酯类（简称PA）和聚氨酯类PU涂层剂（简称PU）。

（1）聚丙烯酸酯PU涂层剂（PA） 由甲酯、乙酯、丁酯按适当的比例配制而成，以调节其手感的软硬程度。它具有柔软、耐干洗、耐磨和耐老化等优点，并有良好的耐完热性。此外，因丙烯酸聚合物颜色很浅，在完照下可长时间保持成膜的透明度，适合做装饰用材料的PU涂层。由于其含有较多的亲水基团，故不耐水洗。

（2）聚氨酯PU涂层剂（PU） 由聚氨酯型和肯定的聚醚型配合而成。聚氨酯的非常结构使PU涂层柔软而有弹性，PU涂层强度好，可用于很薄的PU涂层，且耐磨、耐湿、耐低温、耐干洗。PU涂层形成大量的微孔，在给予织物以优良的阻风、拒水、去污性能的同时，还具有优良的透气和透气性能。所以，对要求透气透气的衣着织物，宜采纳聚氨酯PU涂层剂，但价格较贵，成本较高，耐气候性差。

5.3PU涂层工艺

PU涂层织物的整理方法主要有干法直接PU涂层、湿法PU涂层和泡沫PU涂层三种。

（1）千法直接PU涂层

干法直接PU涂层工艺是指不依靠媒介，将PU涂层浆直接涂敷到织物上，经烘燥、热处理、冷却，PU涂层剂在基布面形成坚韧的薄膜。一般配制好PU涂层浆后即可涂布。

PU涂层时应注意预防PU涂层浆渗透基布。

干法PU涂层工艺流程 织物阻水→热轧完→次PU涂层→烘干→第二次PU涂层→烘干

干法PU涂层工艺设备简单，操作方便，经过不断改进，已能达到湿法PU涂层工艺的水平，因而很多生产企业采纳干法PU涂层。

（2）湿法PU涂层

湿法PU涂层又称凝固PU涂层，和干法PU涂层在烘箱中成膜不同，它是在凝固浴中生成多孔膜。将单组分聚氨酯PU涂层剂溶于二甲基甲酰胺（DMF）中制成涂布浆，涂在基布上。然后浸入水中，利用DMF和水的混溶性让水在PU涂层膜内置换DMF，降低DMF的浓度，促使聚氨酯凝固成膜。

湿法PU涂层工艺流程 织物阻水后整理→湿法刮涂→预凝固→烘干→湿法辊涂→凝固水洗→烘干

湿法PU涂层涂布后必须进行水洗处理，工艺较复杂，设备较庞大，但透气性和弹性比干法PU涂层好。

（3）泡沫PU涂层

泡沫PU涂层是将PU涂层剂、发泡剂、泡沫稳定剂等和少量水，以空气为稀释剂，通过发泡设备使之成为泡沫状态，均匀施加到织物面，然后用轧辊使织物面上的发泡层破裂，将PU涂层剂分布到织物面的工艺^[1]。泡沫PU涂层后整理的织物手感柔软，透气、透气性优良，同时减少了后续烘燥工序中热能和电能的消耗，节约用水和化学药剂。此外，泡沫PU涂层还有其独特的优势，可以根据不同的要求制造出不同的风格，对于牛仔布这种厚重，并且更为注重追求独特风格的织物，泡沫后整理具有不可取代的优势。

泡沫后整理系统主要包含发泡机和泡沫施加机。发泡机又分静态和动态发泡机两种类型。牛仔布PU涂层后整理常用动态发泡机。

泡沫PU涂层工艺流程 织物打卷→刮刀式施加泡沫浆液→烘干→轧压→后处理→焙烘→打卷

6牛仔布PU涂层织物开发

6.1干法微孔透气直接PU涂层（PA）

工艺流程：前阻水（一浸一轧）→烘干（100～120℃）→轧完→PU涂层→烘干（100～120℃）→后阻水（二浸二轧）→烘干（100～120℃）→焙烘（160℃）2min）→成品

6.2微隙透气PU涂层（PU）

工艺流程：前拒水整理（一浸一轧）→烘干（100～120℃）→PU涂层→烘干（100～120℃）→后拒水（二浸二轧）+烘干（100～120 ℃）→焙烘（150 ℃×3mm）→成品

6.3透明PU涂层牛仔布

透明PU涂层是在牛仔布面涂上一层透明度佳的水性PA或水性PU，使牛仔布更具站体感，并根据对成品手感、效果的要求来选择PU涂层胶^[2]。

工艺流程：涂布→烘干（100～120 ℃）→焙烘（160℃×2mm）→成品

6.4色胶PU涂层牛仔布

色胶PU涂层是在牛仔布原有色泽上进行套色处理，根据颜色要求，将各种涂料加入透明胶中涂布至布面而成。由于织物正反两面具有不同的外观色泽，经水洗后，布面隐现出多层次色泽，互相映衬，花纹颜色的站体感增强，具有时尚感。其中，黑色、黄棕、橙色、绿色、蓝色等较受市场欢迎。涂料要求颗粒均匀，色泽鲜艳，色完稳定，无毒，牢度好，和透明胶的相容性好^[3]。配方后整理剂用量应根据具体后整理要求，如PU涂层的厚薄、套染颜色的深浅和牢度要求等进行增减。

6.5树脂狳层牛仔布

树脂PU涂层后整理可改善织物的手感、免烫性和外观效果。通过采纳不同的后整理树脂，使织物手感挺括、饱满厚实，并具有阻水、阻风、防寒等性能。

6.6亮粉PU涂层牛仔布

亮粉PU涂层后整理使牛仔布面具有闪亮的金属感，其所用PU涂层胶有金粉浆、银粉浆或其它亮粉浆。金粉PU涂层牛仔布面金完闪烁，银粉PU涂层牛仔布面完滑如镜，银完闪闪，华丽无比，备受人们青睐。

银粉浆是将经研磨和防氧化处理的铝粉和PU浆按肯定比例配制而成。银粉PU涂层后整理易产生织物渗银、层面银粉脱落和气泡等问题。银粉浆粒度、银粉浆用量、车速和烘燥速度等都会影响PU涂层效果。在选择银粉浆目数时，应综合考虑对PU涂层织物面的完泽、PU涂层面的均匀性及粘结牢度等的影响：而银粉浆在PU浆所占的比例也会影响PU涂层面的金属感。为改善PU涂层牢度，配制PU涂层浆时要加入适量的交联剂。

7、PU涂层牛仔布所制工作装的洗水及后整理效果

PU涂层牛仔布做成工作装后的洗水（后整理方法）多种多样，效果特别非常，有着良好的现色，一般都会采纳两种或两种以上的工作装后整理方法，下是列举的生产实践中的一些典型的例子：

序号	整理名称	说明	例
1	和树脂配合的压皱和折痕效果	PU涂层+压绉
2	仿皮怀旧效果	仿皮+压绉
3	非常渐变马赛格效果
4	全身高锰手工扫瞄效果	全身高锰扫瞄
6	PU涂层破烂效果	PU涂层+手擦+破烂
7	双面PU涂层布料	牛仔布上色后再PU涂层

8，PU涂层生产工艺要点

8.1基布选用

为生产质量档次高、PU涂层效果好的牛仔布料，PU涂层基布选用应注意：

（1）PU涂层基布面要完洁，棉结杂质少，这对生产高档次的PU涂层牛仔布很重要。如果布面上的棉结和杂质清除不洁净、不彻底，经过PU涂层和水洗处理后，棉结杂质会因水洗而移位，从而在布面出现白星点，大大降低布面质量；

（2）本色棉布检修时要注意：布面不能有线头，严防毛边及纱尾夹入布边，否则在PU涂层后毛边和纱尾位置改变，原位置处出现白条，影响布面质量。

8.2PU涂层浆的配制

配制PU涂层浆时，应根据PU涂层剂和添加剂的要求分别溶化，高速搅拌。根据工艺处方中各试剂的配伍性能顺次序适量逐渐加入。应严格操纵温度和pH值。PU涂层浆的厚度和黏度应根据织物品种、涂布方式、PU涂层剂的不同而定，用增稠剂或氨水来适当调节，以刮涂流利、均匀和不渗透为原则。

PU涂层浆有配制实质浆和泡沫浆两种。实质浆用增稠剂和黏合剂调节配制；泡沫浆要加入面活性剂和泡沫稳定剂，通过机械打泡，制成泡沫剂型进行涂布。

8.3生产注意事项

进行PU涂层后整理的基布在涂布前，要经退浆、丝完、拉幅、轧完处理。丝完效果直接影响涂布质量，基布布面越平坦，涂布质量越好。PU涂层整理中简单产生的质量问题主要如下^[3]：

（1）边中颜色差异 这和布面张力不匀有关。因此应严格操纵布面张力，保持布面平坦。此外，PU涂层刀使用时间过长会有磨损，因而要磨平刀口。

（2）加浆痕 加浆操作时常常发生，好设置加浆槽，幸免加浆时浆料直接接触布面。

（3）色点 产生原因是由于PU涂层浆有细小涂料颗粒分散不均匀而显露于布面。解决方法是将涂料或色浆用100目以上的丝网过滤，同时，制浆时要充分搅拌，使细小颗粒得以均匀分散。

通过PU涂层后整理，给予牛仔布拒水、阻风、透气、去污防火等多种功能，或油感、蜡感、柔软滑爽等手感，或闪亮完泽、完亮如镜、仿真皮等外观特征。新的PU涂层技术加上不同的成衣水洗工艺如：普洗、漂洗、浮石洗、酵素洗，使布面柔软，色彩层次丰富，站体感强，风格更加突出，极大地提高了牛仔产品的附加值，成为工作装设计师的首选织物，具有广阔的市场前景。