D全涤牛津布

150D全涤精梳棉 150D全涤精梳棉 工艺设计和实施 1、织物初识 2、150D全涤精梳棉前处理工艺流程 2.1、退浆精练松弛整理 2.2、预定形 2.3、碱减量整理 3、性能检测 3.1、退浆率 3.2、减量率 3.3、尺寸稳定性

结构特点：采纳纬重平或者方平组织，精梳细纱作双经和较粗的纬纱交错。风格特点：具有易洗快干、手感松软、吸湿性好、穿着舒适、完泽自然。

主要用途： 1、套格精梳棉，特意用于制作拉杆包。 2、锦纶精梳棉，主要制作防汛用品。 3、全弹精梳棉，主要制作拉杆包。 4、提格精梳棉，主要制作各种拉杆包。 5、纬条精梳棉，主要制作各种拉杆包。 温度：190摄氏度 时间：30s 目的：去除织物皱痕，提高织物尺寸稳定性。 碱减量整理： 药品：30%的烧碱5g/L 浴比：1:50 促进剂（1227)1g/L 精练剂：0.5g/L 温度：100摄氏度 时间：60min 目的：使织物获得柔软的手感，柔和的完泽，提高悬挂性和保水性。 性能测试： 退浆率： 退浆前织物重22g、退浆后织物重21.72g 退浆率=（退浆前织物重-退浆后织物重）/ 退浆前织物重×100% 退浆率=(22-21.72)/22×100%=1.27% 减量率： 碱减量前织物重9.48g、碱减量后织物重9.08g 减量率=（碱减量前织物重-碱减量后织物重）/碱减量前织物重×100% 碱减率=（9.48-9.08）/9.48×100%=4.22% 尺寸稳定性： 收缩率： 热定型前收缩率=（10-9.525）/10×100%=4.75% 热定型后的收缩率=（10-9.945）/10×100%=0.55% 定型后的收缩率明显比热定型前的收缩率小，因此定型后的织物比较稳定。C4nHljD