牛仔涂层面料开发

牛仔PU涂层织物开发 牛仔PU涂层布料开发 摘要:介绍了聚丙烯酸酯类(PA)和聚氨酯类(PU)PU涂层剂的应用性能和功能PU涂层剂的类型，例举了精细PU涂层、湿法微孔、透明PU涂层、PU涂层加色以及仿皮PU涂层的配方和工艺流程，总结了牛仔织物PU涂层生产的注意点。 关键词:PU涂层后整理;后整理剂;劳动布 近年来，牛仔布的创新是新产品开发的重点，新兴的PU涂层牛仔也日益进展成为一种时尚。PU涂层剂在牛仔布后整理中的使用，可给予牛仔布各种不同功能性，如阻水、防油、防尘、抑菌、抗紫外线，还可以改变织物的外观性能，如饱满的手感、皮膜感强、增加色彩完亮度、水洗后层次感强、花纹清楚，并掩盖布面上的一些表面疵点等。牛仔布PU涂层主要有直接PU涂层、转移PU涂层和粘合PU涂层三种工艺，其中直接PU涂层占主要部分。PU涂层后整理剂和添加剂 1．1PU涂层后整理剂 聚丙烯酸酯类(PA)和聚氨酯类(PU)PU涂层剂是目前常用的PU涂层剂。PAPU涂层剂具有黏着力强，不易泛黄，透明度高，共容性好和成本较低等优点，可生产有色PU涂层产品。其产品耐日完、耐气候牢度和耐洗性好，但存在织物弹性差、易折皱，表面完洁度差，手感欠佳等缺点。PUPU涂层剂具有柔软、弹性好、PU涂层强度高、耐磨、耐湿、耐低和气耐干洗等特点。如果在PU涂层上进行微孔整理，织物还能兼备阻风、阻水和去污性能，且透气和透气性好，但其成本较高，耐气候性差，遇水、热、碱会发生水解等问题。表1列出了PA和PUPU涂层的主要特点。 PU涂层添加剂为了进一步提高牛仔PU涂层布料的附加值，如防火、阻水和抑菌功能，可在PU涂层剂中添加一些非常功能的PU涂层添加剂。 (1)防火添加剂主要使用硅氧烷包覆聚磷酸铵协同防火剂、有机硼系防火剂和新型硅系防火剂等。 (2)拒水添加剂主要采纳含氟聚合物，因为其具有良好的拒水、防油特性。对阻水拒油要求高的场合采纳有机氟化合物类型的阻水拒油剂。 (3)抑菌添加剂主要选用低毒、高效、耐久的抑菌剂。

(4)其它添加剂主要包含遮完助剂、抗静电剂，以及可提高PU涂层织物牢度和PU涂层附着性能的交联剂等。牛仔布PU涂层生产实践牛仔布PU涂层要求轻薄，主要采纳刮涂工艺。牛仔产品PU涂层布分为退浆PU涂层、不退浆PU涂层和丝完PU涂层三种方法，整理工艺概况如下:首先根据各种不同规格品种要求配制环保型浆料，调试PU涂层厚度和手感(软、硬)，然后将成布、丝完布或退浆本色棉布(根据客户要求)进行缝头，用2～3mm浮动刮刀刮涂，进烘箱烘干，车速随品种调节，一般为30m/min，随后进行整纬防缩。如要做皮膜型PU涂层需先以PA打底，再轧完和涂PU结膜，后再进行防缩后整理［1］。其它，牛仔布经纱上浆大多采纳变性淀粉、胶水、化学浆料等，其成分复杂，上浆率高，而靛蓝染料上色产品水洗染色坚牢度、摩擦染色坚牢度较差，退浆过程中易出现色花、色条及头尾颜色差异等质量问题。实践中发觉，牛仔织物采纳酶冷堆退浆法，效果较好。

2．1精细PU涂层工艺以聚丙烯酸酯PU涂层剂(PA)为例，其PU涂层工艺如下: 工艺配方/% 聚丙烯酸酯PU涂层剂乳液TP-275 增稠剂(聚丙烯酸型)3～5 交联剂(TMM或改性DMDHEU)0．5～1 消泡剂0～0．3 氨水0．5～0．7 工艺流程和条件半制品(布料不退浆效果好)→阻水预处理(减少PU涂层浆的芯吸、渗透作用，预防干扰反面)→PU涂层(涂布量10g/m2左右)→烘干(100～120oC)→焙烘(150～160oC)→轻度轧完→成品 2．2湿法微孔PU涂层工艺以聚氨酯PU涂层剂(PU)为例，其PU涂层工艺如下: 工艺配方/% 聚氨酯PU涂层剂(TP-3)31 着色涂料3～5 非离子型表面活性剂0．1～0．3 阴离子型表面活性剂0．5～0．7 DMF60～63 水适量 总量100

工艺流程半制品(经上色和起毛等整理)→刮涂或浸轧→凝固→水洗→烘干2．3透明胶PU涂层［2］透明PU涂层是在牛仔布表面涂上一层透明度佳的水性PA或水性PU，PU涂层要求有良好的成膜延展性，使牛仔布的原色更具站体感。根据手感、PU涂层效果的需求选择适当的PU涂层胶，若需耐洗，可搭配使用交联剂。工艺配方/(g·L－1)

PU胶(US-1010A)20～25 交联剂3～4 填充剂0～3 滑爽剂3～7 增稠剂适量 水适量 水性PU涂层工艺流程涂布(织物不退浆、退浆、丝完均可)→烘干(100～120oC)→焙烘(150oC，3mim或170oC，1mim)→成品2．4PU涂层加色［3］工艺配方/% PU胶(US-1010A)50 调色染料(如:藏青，大红等)12～15 交联剂2～5 黏合剂5 水适量 工艺流程烧毛→冷堆退浆→洗水→烘干→丝完→PU涂层→轧完→定形拉幅(织物丝完后PU涂层整理效果更好) 2．5仿皮PU涂层 工艺配方/% 完亮PU胶(US-1010A)50～60 交联剂3 黏合剂3～8 水适量 工艺流程同2．4节。 3PU涂层生产要点 牛仔布料在PU涂层后整理前，一般都要经退浆、缩水、丝完、定形和轧完等处理。前处理质量、基布平坦度等都会影响涂布质量。

(1)颜色差异如中边颜色差异，非常是宽幅产品尤为突出。牛仔布整理前已经上色整理，以它作为基布，其底色会对PU涂层效果产生肯定影响。为预防成品产生颜色差异或中边颜色差异，必须对牛仔布先进行分色，注明缸号，预防颜色差异过大，按照其分色情况再进行PU涂层整理。此外，生产中要注意操纵温度，高温处理时要留意布料颜色的变化。因为温度太高会引起靛蓝染料的气化升华，也会导致布料颜色差异。

(2)结皮织物预热和烘干时，如果设备温度低于水蒸发的温度，PU涂层膜表面就会结皮，因此温度宜略高于水蒸发温度。 前处理上色工艺流程，分别用两个染缸对棉针织物物进行上色。上色后，分别测试两缸的颜色差异，结果见表4 表4表明，自动加料系统由于称量精确和加料均匀稳定，减少了人工称量误差，由此幸免了由人为操作引起的缸差，使织物具有较高的符样率，上色重现性比传统后工加料好，提高了上色一次成功率和产品质量。 3．2．2匀染性 棉针织物物分别采纳全自动加料系统和传统手工加料方式进行上色，测试上色织物的匀染性，结果见表5 注:取布样6个不同位置进行匀染性测试。由表6可以看出，采纳自动加料系统上色的织物，表面匀染性明显优于手工加料。自动加料系统化料均匀度更高，能够进行定量循环加料，精确操纵入料流量，从而使染料能够更均匀地上染织物，上色质量得到显著提高。 结论 (1)通过试验，优化了全自动加料系统加料次序和加料时间的参数。采纳该优化的加料顺序和工艺能够合理利用时间，提高管道的利用率和生产效率。 (2)全自动加料系统无论是从缸差的操纵还是在织物表面的匀染性，都有很大的提高。R82Lznud8b