简述仿麂皮绒面料原料的选择与染色工艺等情况

简述仿麂皮绒织物原材料的选择和上色工艺等情况 简述仿麂皮绒布料原材料的选择和上色工艺等情况 一、前言 随着生活水平的不断提高，人们对工作装织物的要求也越来越高，那些色泽鲜艳、手感柔软、悬垂性及回弹性好的面料布料倍受广大消费者青睐。从目前工作装市场的走向看，具有非常风格的面料织物是工作装厂家的首选。一般开发这类产品主要是通过新材料和新工艺等途径来完成。由于麂皮绒完泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适，所以深受人们的喜欢。但因为天然麂皮绒数量有限。麂皮绒更显名贵。随着真皮鞣制技术的进展，人们也可以将羊皮、牛皮和猪皮等作绒面整理，习惯上，人们把这种经过绒面整理的天然真皮也称为麂皮绒。随着生产力的进展和科技水平的提高，人们又创造了人造整理的方法生产麂皮绒。通常，我们把通过人造整理而成的麂皮绒叫做人造麂皮绒或者仿麂皮绒。 二、仿麂皮绒布料原材料的选择 仿麂皮绒布料原材料一般选择的是涤纶超细纤维做原材料，涤纶超细纤维是一种具有高品质、高性能、高技术含量、高附加值的新产品。它的单丝线密度比常规涤纶纤维低得多，这就给予了它不同于常规涤纶纤维的优异的服用性能，如吸湿、透气、手感柔软、饱满、富有弹性、松散性和飘逸感等。涤纶超细纤维由于线密度比常规纤维低得多，故有异于常规纤维的上色特性，这主要表现在上染速率、上染量、染料提升性、颜色深度、匀染性、移染性、颜色鲜艳度以及上色牢度等和常规纤维有明显的区别。线密度低带来的表面积增加，首先引起上色时对染料吸附和解吸程度的增加，吸附程度的增加导致了上染速率的增加、湿牢度和耐完牢度的下降，其次是引起上色织物的色泽浓度降低。改善涤纶超细纤维及布料的上色性能，成为企业很感兴趣的话题。仿麂皮绒织物就是使用非常的布料原材料，并配合非常的染整整理工艺整理而成的具有非常风格的布料织物，是目前国内市场较为流行的高档织物之一。 仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过非常的后后整理后，细密平坦，柔软饱满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养。它广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰，是一种新颖的装饰材料。麂皮由新型原材料超细纤维为主导原材料，经过减量(磨毛)工艺处理，不仅具有手感柔软、悬垂性好、稳定性强(不因清洗而收缩或伸长)，而且具有良好的透气性，防虫、防腐蚀。 三、仿麂皮绒的制作方法和适合的原材料情况 1.仿麂皮绒的制作方法 仿麂皮绒的制作方法大致可以分为三种：机织的方法、针织物的方法、非织造布的方法。国内地区一些企业采纳的是种方法。 2.仿麂皮绒机织方法制作所适合的原材料情况 在开发合成纤维仿麂皮绒产品时，选用的原材料是超细纤维的长丝，将其织制成织物，经过非常的染整工艺整理，在织物成品的表面形成了细密均匀的绒毛。超细纤维具有松散、飘逸、手感柔软的优点，超细纤维织物的悬垂性及柔软性极好，手感舒适。超细纤维有多种型号，适合做仿麂皮绒的有涤/涤海岛型和涤/锦橘瓣型，海岛型纤维用溶化法开纤，橘瓣型纤维用剥离法开纤。采纳溶化法溶化涤/涤海岛型纤维，使其开纤后成为超细旦纤维的方法较为可靠。因此，纬向采纳涤纶16．7tex/36fx371(海岛丝)+7.6tex常规涤纶包覆倍捻，经向采纳l1.1tex的涤纶做为开发仿麂皮绒产品的原材料。现在，国内一些下游企业用的原材料都是从韩国汇维仕公司采购的涤纶海岛丝，其单纤中共有37个岛，海的部分溶化后，单纤为0.05De。具有粉末般且柔软的手感、仿麂皮的外观。而国内生产厂家为保证成布质量的稳定，要求确保原材料是一等品且为同一批号。溶纤配方采纳的是和原材料相匹配的专用高温碱水(150℃，pH=13-14的水)工艺配方。 四、涤纶超细纤维生产的仿麂皮织物上色工艺简介 涤纶超细仿麂皮的上色要比一般涤纶织物的难度大得多。因超细纤维本身的特大表面积使其在上色速度、匀染性、重演性和染色坚牢度等方面都具有显著的特点。超细纤维纤度细，表面积大，吸附染料快、扩散慢，所以匀染性较差；超细纤维的完反射系数较大，要染得同样深度的色泽，染料用量要比一般纤维高出3成以上；超细纤维织物的耐晒牢度、耐升华牢度、耐磨擦牢度等都比常规合纤有所下降。通常其耐升华牢度要下降1-2级。 1.上色 因涤纶超细仿麂皮织物较轻薄，并综合考虑产品的手感效果，通常采纳高温高压溢流喷射上色机进行上色生产。其它，如海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物上色比一般合纤织物上色难度还要大得多，超细纤维的比表面积很大，使其上色速度、匀染性、重现性、染色坚牢度等方面都有其显著特点。也就是说超细纤维的比表面积大，吸附染料快，扩散速度慢，匀染性差；超细纤维的反射系数较大，染制同样深度的色泽须比一般涤纶纤维的染料用量高2.5-3成以上；超细纤维的耐晒、耐升华、耐摩擦等各项染色坚牢度都比常规涤纶差，其耐升华牢度约低1-2级。通过还原清洗有助于提高相关染色坚牢度。 2.还原清洗 为了提高涤纶超细仿麂皮织物的各项染色坚牢度指标，在上色工序结束后必须对织物进行还原清洗。而为了提高织物的相关牢度，还原清洗必须充分，工艺要求必须规范统一，否则会影响终产品的品质。 3.后后整理整理 还原清洗后的织物，经脱水整布并浸轧有机硅柔软剂，在140℃的温度下烘干定形，为确保产品绒面风格，织物定形后需进行一次轻微的磨毛后整理，然后再检验包装入库。因此，为了有效地操纵颜色差异，在织物退浆、精练、开纤和上色过程中，其化学品用量、温度、浴比、布速等工艺参数必须严格操纵。定形温度也必须操纵在160℃以下。 五、结束语 涤纶超细纤维的用途日益广泛，但其上色过程中存在的问题会影响到它的进展。改善涤纶超细纤维的上色性能直接关系到超细旦涤纶纤维用途的开拓，由于涤纶超细纤维和织物实际上几乎可以渗透到布料品应用的各个领域，具有相当广阔的进展前景。超细旦涤纶织物的上色后整理一直以来是国内外行业里的研究热点，其技术内涵非常丰富。改善涤纶超细纤维和织物的上色性能，对企业生产出更多质量高超、性能卓越的高档面料产品意义非常重大。根据相关人士称：如海岛型涤纶超细纤维仿麂皮织物，作为近年来出现的新型面料品，以其手感滑糯饱满、透气透气、飘逸、悬垂性好，深受国内外消费者的喜欢，也有着广阔的市场进展前景。NRYpMTDhB