天丝染色性能及色差、色挡等病疵的防治

天丝上色性能及颜色差异、色挡等病疵的防治 天丝上色性能及颜色差异、色挡等病疵的防治 Tencel纤维织物的主要质量问题是绒毛不匀、颜色差异、色挡、棉结、色斑、折痕等，主要的影响原因是纤维的原纤化和湿膨胀性和纤维上色性的变异。应以强化学纤维维原纤化的操纵和利用，选择合适的面料染整工艺、设备和染料，在后整理中预防皱折、减少摩擦、挤压和损伤等方面改进。 Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性，涤纶纤维的干湿高强力，粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感。制成产品服用性能良好、尺寸稳定。由它整理的内衣、衬衫、裙裤、休闲服、牛仔服、高档针织物工作装以及产业用品深受消费者青眯，产品已风靡全球，我国已引进技术大量生产，并有进一步取代粘胶纤维的趋势。然而目前产品质量问题不少，总体水平不高，其中较突出的是完洁织物泛白性颜色差异、色挡、棉粒类疵品较多桃皮绒磨毛类织物出现绒毛不均匀混纺化纤织物交错单色类织物颜色差异较普遍粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严峻。这些疵品和Tencel纤维某些特性有关。 1Tencel纤维特性和产品疵点的分析 1.1纤维表面的原纤化 Tencel纤维具有高结晶度，纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1~4微米的毛茸，非常在湿态情况下，更易产生，严峻时还会缠结成棉粒。 原纤化具有双重效应。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒磨毛风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。利用原纤化的特性，还可制成非织造过滤材料和特种纸张。由此可见，对原纤化问题，必须人为地加以操纵和利用。 1.2纤维的湿膨胀性 Tencel纤维具有高膨胀性，在水中膨胀达40%。由此给予织物优良的悬垂性和流畅的动感，但会使织物在湿态下发硬，非常是单位面积重量较大的中厚型织物。从而使织物在染整和工作装整理中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点，而且这类疵点具有较强“记忆性”，都会持久地保存下来。 1.3纤维的上色性 Tencel纤维遇水后膨胀较大，染料及助剂简单进入纤维内部，故初染率相当高，易造成前后及左右颜色差异，在染料的选择上应选取初染率高的品种，采纳多次加盐、多次加碱的方式操纵颜色差异。它的得色率比一般天然纤维大其混纺化纤织物、交错物同色上色时难度较大，必须考虑色相的严格操纵。上色会对原纤化产生影响，因此操纵配料及染液的休闲至关重要。原纤化可通过上色工艺进行操纵。由于表面原纤化的存在，可染性可能表面较低。 Tencel纤维和羊毛交错采纳二步法上色时，两种纤维有相互沾色问题。它和羊毛混纺化纤织物纱用活性染料和弱酸性染料绞纱上色时，混纺化纤织物纱强力会显著下降，影响织造正常。 2纤维原纤化的操纵和利用 2.1Tencel纤维的选择 Tencel纤维现有二种型号：G—100型为标准型，简单产生原纤化。A—100型不易产生原纤化，但强力略低10%左右，较适用一般染整工艺，非常适用于针织物物，但它不能产生桃皮绒磨毛风格。Lyecell的长丝纤维Newcell据介绍不会产生原纤化，可用于和其他纤维交错。 2.2纺纱线和织物结构对原纤化的影响 纺纱线捻度偏高和结构紧密的织物，短纤维末端可以较牢固地结合在织物中，以后在湿处理过程中，原纤化和起球的倾向较小。一般环锭纱捻系数可加大至350~370，采纳转杯纱毛羽本身较少。 2.3纺纱工艺对原纤化的影响 化学纤维一般等长，短纤维率很低，成纱毛羽比纯棉少得多，但如果纺纱工艺不当，会造成短纤维率和毛羽大量增加这是织物或工作装染整整理原纤化的潜在危机。纤维在纺纱时的断裂、损伤、非常是细旦纤维简单发生，它是造成短纤维率、毛羽增加的根本原因。 2.4染整工艺对原纤化的影响 2.4.1染整工艺流程对原纤化的影响 Tencel纤维织物常见染整工艺流程如下： 其中1.适用于一般完洁织物，它可以不经初级原纤化和次级原纤化。 2.适用于桃皮绒磨毛类织物，一般需先进行初级原纤化，使纺纱线内部长短不一的短纤维末端完量释放出来，然后经酶处理去除原纤，再经上色后进行次级原纤化，以获得茸毛均匀整齐的桃皮绒磨毛风格。 2.4.2上色前处理原纤化的操纵 烧毛是去除原纤化的基础，烧毛后有时会引起织物中心起皱，则可将烧毛移到退浆后进行。 在初级原纤化前可增加烧碱丝完处理，以改善织物的完泽和上色性能，也可降低纤维原纤化影响和绳状上色时产生折痕的可能性，但Tencel纤维耐碱性较差，宜用低碱冷堆处理。 原纤化一般经上色机械的揉搓、摩擦，在湿态条件下实现，桃皮绒磨毛类织物也可在上色前或后，采纳机械磨绒机或金钢砂机磨绒的方法而获得原纤化。 去除原纤一般都经酶处理工序解决，应选用效果较好的酶制剂。100%Tencel织物宜用酸性酶Tencel和棉、麻混纺化纤织物织物宜用中性酶，并都需合理设定工艺参数，做到去除原纤充分，织物强力下降较小。 2.4.3上色设备和原纤化 Tencel纤维织物上色方法较多，采纳平幅上色设备(卷染机、冷轧堆、轧染等)一般不易产生原纤化和皱印，适用一般完洁织物。绳状上色设备(气流上色机、溢流上色机等)易于产生原纤化，较适用桃皮绒磨毛类织物。国外普遍推举气流上色机，它能使织物经受较充分的磨擦，不断变换接触面添加平滑剂后，也可预防折痕的产生，还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、上色等功能，如配用后后整理烘干、抛松机可减少后整理原纤化倾向，使产品柔软饱满。 2.4.4染料选择和原纤化 Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料，但用得多的是活性染料，若选用能和纤维分子链形成交联的双或三活性基染料，可以减少或预防上色中原纤化的影响相反的如要产生桃皮绒磨毛风格的产品，则应选用单活性基染料。 2.4.5树脂后整理对原纤化的影响 树脂后整理是上色后处理的主要工序。它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果也能使织物湿态硬度降低，幸免以后原纤化倾向。但树脂用量不能太高，否则会形成纤维脆化点，产生新的原纤化现象，对桃皮绒磨毛持久保持也是不利的。借助于加入氨基有机硅等柔软剂，可降低原纤化脆性，改善织物表面性质，弥补树脂后整理引起织物强力的降低。 3Tencel纤维的颜色差异操纵 Tencel纤维混纺化纤织物、交错产品的颜色差异问题较突出。同色上色必须做到双组分纤维上色一致，色完、染色坚牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的颜色差异值，对同色性较好的各只染料的颜色差异要操纵平均值。采纳二溶法上色时，要加入防染剂预防沾色。有的工厂采纳散纤维分别上色，可减短上色作用时间同时解决两类纤维上色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全方位，总之需要采纳高的测配色和上色技术和严格的治理措施，才能保证色性的一致性。 4织造、染整和工作装整理中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治 前已阐明，由于Tencel纤维的湿膨胀性、促使布身发硬，经摩擦、加压和折叠等作用，极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点，特别如牛仔布等粗厚织物。这类疵点在以后整理中不易发觉，但经洗水后非常明显，不易去除，因此必须强调预防为主。 4.1减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点 (1)改善织物的湿膨胀性可采纳Tencel纤维和水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺化纤织物、交错，并适当减少织物经纬纱密度。 (2)本色棉布完量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，预防织物局部性发硬和损伤。 (3)完量采纳卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。 (4)减少对本色棉布、成品布、工作装人为的各种物理性压力和摩擦，完力预防织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。 (5)为预防染整整理中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。 (6)采纳滚筒直径较大、转速较低的染整、清洗设备，使织物能自由休闲，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。 4.2工作装整理中预防产生此类疵点的主要措施 (1)开剪时用剪刀不用小刀 (2)拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸 (3)成衣储存或半制品转运时完量平放或悬挂，幸免造成摺痕 (4)缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当，推前不要拉采纳园头针，不用尖头针车针磨损要及时调换。缝线密度要操纵、预防缝口起皱。不要在门襟使用衬里。缝线要剪断，不要拉断。 (5)成衣水洗时用热水、加平滑剂，并操纵数量不能超过容量的80%，同时操纵好温度和时间。 (6)推举“免烫树脂后整理”，幸免熨烫时产生折痕疵点。 5结语 (1)Tencel纤维产品是环保产品，符合时代进展潮流，由于它优良性能，必将在世界范围流行，目前虽然售价较高，但随着产量增加，工艺完善和改进，价格必定下降，估计今后将全部或大部取代污染严峻、性能不如Tencel的粘胶纤维。 (2)Tencel纤维的原纤化问题是染整整理的关键。为了幸免原纤化或者利用原纤化生产桃皮绒磨毛类织物，必须选用合适的染整工艺、设备、染料和纤维品种。 (3)染整工艺要依据织物原材料结构(Tencel纤维纯纺、混纺化纤织物、交错)，织物组织结构(密度、每平方米重量)、织物类别(机织物、针织物物、桃皮绒磨毛类织物等)正确选定。 (4)Tencel工作装整理的关键是预防折痕、擦伤、色斑等疵点产生，为此必须幸免织物折叠、摩擦、挤压和损伤。 (5)鉴于Tencel纤维染整整理的非常要求，建议采纳封闭式生产和专人治理的模式。jK2RI3W1Uy