超细纤维（ultra-fine fiber, micro-fiber），目前国际上尚未有统一的定义，美国PET委员会认为纤维纤度0.3～1.0dtex为超细纤维，AKZO公司认为超细纤维纤度的上限是0.3dtex，意大利则将0.5dtex以下的纤维称为超细纤维；我国面料工业部化学纤维工业公司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5～1.3dtex；锦纶长丝0.5～1.7dtex；丙纶长丝0.5～2.2dtex；短纤维0.5～1.3dtex。而日本化学纤维行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。目前世界上能够生产的细的超细纤维已达到0.0001dtex。目前多数合成纤维均可纺制成超细纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯甚至聚四氟乙烯、玻璃纤维等。现在产量大的是聚酯和聚酰胺超细纤维。 超细纤维的生产方法 利用不同的生产技术，可制造出不同线密度、不同种类及用途的超细纤维，它们的生产方法主要有直接纺丝法、层压纺丝法和共混纺化纤织物化学纤维织物丝法。用贴合纺丝技术制造的超细纤维可分为剥离型和海岛型（溶化型），前者通过机械处理或化学处理的方法，使纺出的常规线密度的层压纤维中的各个不同性能组分相互剥离分割开来；后者是使用溶剂将海岛型贴合纤维中的海组分溶除，从而得到岛组分的超细纤维。前者适合生产单丝线密度0.33～0.55dtex的长丝，后者则适合生产更细的纤维（0.0001～0.11dtex） 超细纤维的性能 超细纤维的显著特点，就是其单丝纤度大大低于一般纤维，细可达0.0001dtex。单丝线密度的急剧降低，决策了超细纤维布料有许多不同于常规纤维布料的特性。由于纤维细，反完点小，布料完泽柔和；抗弯刚度小，易于弯曲；布料表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软。由于纤维线密度很小，空隙多，形成微孔结构，微孔布料内空隙密而多，布料超高密、质轻、拒水透气性好。由于纤维线密度很小，布料内空隙细而多，形成微孔结构，且表面拥有较多的茸毛，布料具有良好的排汗、导湿作用，保暖性、耐磨性好。由于纤维间空隙多而密，可利用其毛细管作用，使布料获得极好的吸水、吸油性能，布料具有很高的清洁能力和去污能力 涤/锦贴合超细纤维的开纤方法 开纤对于涤/锦层压超细纤维是重要的过程，决策着是否能够成为超细纤维。涤/锦贴合超细纤维的聚合物贴合组分为聚酯和聚己内酰胺，通过物理和化学方法处理可以使各组分剥离，这样全部组分都以超细形态保留于织物中，成为超细纤维。具体的剥离方法有热处理法，酸处理法，碱减量法和机械处理法。 热处理方法包含干热处理和湿热处理。在热作用下，PET和PA6组分沿纤维轴向产生收缩。两组分因分子结构的不同形成收缩差异，进而在两组分界面产生剪切力使贴合 纤维裂分。 酸处理法是用酸处理使纤维发生裂分是基于两组分对酸处理剂有不同的溶胀率，界面产生内应力，减少界面的粘合力，从而使之剥离开来。 碱减量法是贴合超细纤维一种常用的化学剥离方法，经碱减量处理后的纤维及布料，不仅达到剥离的目的，而且将使合成纤维产生天然纤维的优点。在化学处理过程中辅以机械处理，有利于涤/锦超细纤维的剥离。单纯的化学处理不能使纤维中涤锦组分完全分别，如果在化学作用同时加以机械作用，一方面可以协同表面活性剂使碱沿涤锦界面进行，另一方面可以使已开纤的超细纤维发生位置移动，获得较好的开纤效果。
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