目前流行的成衣水洗技术

目前流行的成衣水洗技术 目前流行的成衣水洗技术 我国的工作装染整,始于七十年代末,初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代,兴起丝绸工作装砂洗，Cotton和T/C工作装的水洗(缩水)、柔软洗、砂洗，以及少量的工作装上色、印花和扎染。九十年代,酶处理技术的兴起,广泛地用于牛仔服水洗、纯棉工作装超级柔软洗、针织物品抛完。近几年来又兴起永久性压烫树脂后整理技术,用于工作装浸渍处理,尺寸和形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高。洗水行业随工作装业的进展而进展，不少中高档工作装离不开工作装的后染整整理，已成为提高工作装品位和附加价值的现代化新技术。 面料品经过纺纱、染整、制衣多道工序的整理处理后一般都要经过洗水处理，以达到去污、防缩、加柔、去毛或某些非常的视觉效果，使成衣的综合性能更接近于常态，颜色更为自然。 对于中国目前的洗水行业，根据洗水的目的大致可以分为以下几种类型的洗水： 洗缩水 布料缩水率超标时，在制衣前先洗一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出样品后再水洗测试，使工作装的缩水率符合标准。这类工作装成衣后，都要经过水洗。而且缩水后的尺寸必须和测试样一致。这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。 洗缩水工艺：将工作装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干。 洗缩水要求：洗后，工作装的缩水率降至3%（注：根据客户要求和标准有所不同）。 洗柔软 工作装大多数要求柔软。应客户要求，洗缩水时加入柔软剂对服装的手感进行调节。 将工作装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，清洗肯定时间，脱水、烘干。 洗柔软要求：洗后，工作装的缩水率下降，手感略显柔软。洗柔软一般安排在洗水的后一道工序进行或者和其他的洗水步骤同时进行。 洗保洁 出口到某些国家的产品，要求保证无甲醛或低甲醛。目前在染整整理行业较为广泛地采纳树脂整理技术进行防皱防缩后整理，某些有甲醛的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的服装吸着少量甲醛。如不注意，易造成违约。 洗保洁工艺：40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，纯碱2克/升），水洗，脱水，烘干。 洗保洁要求：布上无异味，无甲醛。 去毛 棉花纱线经过纺纱、染整和制衣的多道生产工序整理才演变成服装，在各种整理过程中布面经受各种摩擦，布面的毛羽突出不齐，影响外观和手感。为了改善其外观或提高其抗起球能力（Pillingresistance）,常见的整理方法是经过酶洗整理，达到去毛目的。 去毛工艺：酶洗（酸性条件，1-2g/L），水洗，脱水，烘干。 去毛要求：布面毛羽平坦。强力，颜色达标。 免烫（防皱） 棉织物成衣，如只经过一般的洗水处理，在穿着过程中成衣易起皱褶，影响外观。目前较为流行的解决方法是在湿整理过程中加入树脂，进行免烫后整理。免烫后整理可以在布料的定型整理或成衣清洗过程中分别进行。根据所使用的树脂类型，其整理的工艺流程也有差异。 免烫工艺：树脂大约60g/L加催化剂清洗（备注：根据要求有所不同），脱水（保持肯定含湿量），烫布，烘干。 免烫要求：平坦，不易起皱，强力，颜色达标。 牛仔水洗 应用纤维素酶进行牛仔布的类石磨后整理的原理是用纤维素酶水解部份纤维素，这样使停留在纤维素无定形区的溴化靛兰也随之脱落，这样使牛仔布的表面效果和石磨一样。两者区别是石磨是全kao机械磨损纤雄，而酶法主要是依赖生物催化水解纤维。 牛仔水洗工艺：酶洗（或加石），水洗，烘干。 牛仔水洗要求：减少布面毛头，有石磨效果（褪色，起花），防回染。 综合洗 结合上述几种水洗方法，进行多重水洗（根据实际效果，可以选择同时进行）。 根据水洗的过程和应用的主要材料，水洗又可以分为以下几种类型： 普洗: 顾名思义，普洗即为一般的清洗，就是使得日常生活中的清洗机械化而已。普洗是一种简单的清洗方法，即水温保持在60-70℃之间，加入肯定的清洗剂，清洗大概15分钟左右，过清水加入柔软剂即可。普洗后的服装在视觉上自然、洁净，感觉上柔软舒适。通常根据清洗时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右(这个时间是不精确的),这三种洗法没有明显的界限。 化学洗： 在清洗过程中加入氢氧化钠、硅酸钠等化学药品进行清洗，清洗后的衣物可以达到某些非常效果。用氢氧化钠、硅酸钠清洗之后，还要用醋酸对碱进行中和。化学清洗后的效果有明显的褪色（仿旧）效果，且具有柔软饱满的效果。 石洗： 根据用户的要求，可以采纳黄石、白石、人造石等多种石头进行清洗。通过石洗，可以使服装达到虽新如旧、洁净如新的非常效果。特别是牛仔工作装出现以来，石洗占有重要的位置。石磨可以采纳肯定大小的浮石，使浮石和服装打磨，缸内的水位以服装完全浸透的低水位进行，以使浮石能更好地和服装接触摩擦。但近年来由于生物酶技术的进展，石洗逐渐被酶洗所代替。 破坏洗： 一般破坏洗多用于斜纹布等布身较厚的服装。破坏洗是成衣经过浮石打磨（同时加入肯定份量的酶）之后，在肯定部位产生肯定程度的破损，然后进行柔软处理。洗后服装产生很"破"的效果，破坏洗后的服装有一种柔圆滑腻的感觉。 漂洗： 一般在普洗过清水后，加温到60度，根据所需要的颜色深浅，加入相应的漂白剂，经过大约10分钟后，将衣物和样板对色。衣物对板后，应以大苏打或小苏打对水中的漂水进行中和，使漂白停止。根据使用的漂白剂，漂洗可分为氧漂和氯漂。漂白后的服装有雪白、鲜艳的外观和柔软的手感。 砂洗： 根据服装的组织结构、经纬密度、纱线支数粗细和捻度等条件选取合适的膨化剂、砂洗剂和柔软剂及适当的工艺条件进行清洗。其原理是织物在松弛状态下进行膨化、松散，再借助机械摩擦作用，添加非常柔软剂。使织物柔软，身骨飘逸，缩水降低，抗皱性能提高，表面覆盖一层柔和雪白的绒毛。 酵素洗： 酵素洗又称酶洗，是一种先进的、环保的洗水方法。酵素洗后的服装柔软、舒适、手感好。根据试用的酵素种类和服装的类型，酵素洗可分为去毛（多用于斜纹布）和类石磨效果洗（多用于牛仔布）。根据酵素的重量，清洗时间和风格，酵素洗又可以分为重酵或轻酵。目前的洗水行业应用广泛的是诺维信公司生产的酶制剂。 成衣上色： 在成衣的洗水过程中加入肯定的染料进行成衣上色（或加色）是近年来较为流行的上色方法。和传统上色工艺相比，成衣上色具有批量小、交货期短的优点，风格独特,适合于各种天然纤维。有常规上色、扎染、吊染、球染、套染等方式。染料可以有直接、酸性、活性、涂料。棉及其混纺化纤织物织物的较新工作装上色工艺有阳离子变性后染涂料,再酶洗,有仿牛仔效果（色泽和洗旧）,而本色棉布组织规格可以多样，经纱上色也可以免去，成本随之而降低不少。 洗水对成衣的外观和物理指标的影响： 多种多样的洗水工艺形成了各种特色的成衣效果，提高了产品的附加值。同时，成衣洗水工艺对成衣的外观和物理指标也不容忽视。一般来说，主要有以下几方面的影响： 1．普洗 外观：颜色变化不大，稍显陈旧。 物理指标：滑移产生变化（和所加的柔软剂份量有直接关系）尺寸的稳定性提高。 2．化学洗 外观：颜色变化较大；布面有较多的不规则毛（长毛）；有非常的石磨效果；布面陈旧。 物理指标：滑移有变化；拉伸，撕破强力有肯定下降；针织物物的BURSTING有肯定程度下降；缩水稳定。 3．酶洗 外观：颜色有肯定变化；表面完洁或绒毛平坦；有类似石磨的效果；布面陈旧。 物理指标：滑移变化；拉伸，撕破强力有肯定下降；针织物物的BURSTING有肯定程度下降；缩水稳定；有重量损失。 此外，洗水后的手感风格和洗水前的手感风格完全不一样。aXRlwnX