织物防酸、碱、水、油涂层整理

织物防酸、碱、水、油PU涂层后整理 织物防酸、碱、水、油PU涂层后整理 防酸、碱、水、油PU涂层功能防护织物主要用于爱护接触酸碱油污等场合的工作人员的人身安全，广泛用于石油化工企业、酸碱站、化学实验室等领域及场合。 本项目所开发生产的防酸防碱阻水防油PU涂层布料的防酸、碱等指标远远超过国家标准，而且耐洗性佳，手感良好。 1防护原理 1.1层阻拒作用 在织物的外层进行高级的拒水防油处理降低其表面能，使酸碱难以沾附在表面，延缓酸碱对织物的渗透及造成损伤。同时，全氟化合物的化学惰性也不易为酸碱所破坏，因此有抗酸碱、油污的作用。 1.2第二层阻隔作用 在织物基布上涂覆耐酸碱的化学材料，例如丙烯酸酯、聚氨酯、橡胶类、四氟乙烯类等，形成耐酸碱腐蚀的爱护膜，可减轻酸碱对面料纤维的损伤。 2实验部分 2.1防酸防碱PU涂层胶的制备 经过筛选，选择出耐酸碱性能优良，成膜性能好，手感柔软的改性丙烯酸酯PU涂层胶C-103(国产)，同时为了进一步提高聚丙烯酸酯胶膜的抗酸碱性，引入了具有C-C主链结构的抗酸碱材料胶乳CA；为了提高共混效果，可加入表面活性剂B；为提高强度和预防表面发粘，加入防粘剂Cs；交联剂sp的作用是提高粘结牢度。 配制过程: 在丙烯酸酯PU涂层胶C-103中加入l份表面活性剂B，搅拌分散，然后边搅拌边缓慢滴加适量的抗酸碱材料CA，再分别加入2份交联剂sp和2份防粘剂Cs。 2.2实验仪器及检测设备 (1)静水压ISO-811抗渗水性测试仪 (2)拒水性能IS0-4920防雨性能测试仪 (3)家庭洗衣机(测试耐洗性) (4)取样器：标准圆盘取样器 (5)电子天平:精确到0.001g (6)涂布架、刮刀 (7)小轧车 2.3PU涂层及后整理工艺 2.3.1PU涂层工艺 应完可能使防酸防碱胶均匀地涂敷在织物的表面，成为连续的爱护膜，同时要兼顾手感等服用性能要求。织物不经阻水预处理，PU涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬。经阻水预处理后，PU涂层胶在织物表面形成薄膜，手感较柔软。但需操纵预拒水效果，阻水效果太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性下降。 PU涂层工艺流程：预处理(阻水剂1.5%，轧液率70%，一浸一轧)→烘干焙烘→直接PU涂层(浮刀式，1.0-2.5min)→烘干(120-160℃×1min) 2.3.2后后整理工艺 对PU涂层后的织物进行高级的阻水防油处理，降低其表面能，达到拒酸拒碱效果。 PU涂层后的织物浸轧阻水剂(60-80g/L阻水防油剂，15g/L交联剂)→烘干→焙烘(l60℃×2min) 表1为不同阻水防油剂的后整理效果以及对防酸碱性能的影响。 表1不同阻水防油剂的后整理效果 测试织物PU涂层后的防酸防碱性能发觉，AG-480效果较好。 2.3.3耐洗性 在后整理工艺中加入交联剂sp及三聚氰胺树脂，能显著提高织物防酸碱性能的耐洗性。 2.3.4PU涂层上胶量对防酸碱性能的影响 上胶量/克/平米 图1表明，随上胶量增加，防酸碱性能明显提高。 3生产工艺 3.1工艺流程 基布→预处理→配制防酸防碱PU涂层胶→PU涂层→后后整理 3.1.1布料基材的选择 根据酸碱对布料的损伤情况、穿着舒适性和从前的经验，选择涤棉(65/35)卡其布料作基布。 3.1.2预处理 浸轧阻水剂(阻水剂浓度1.5%，轧余率70-80%)→烘干焙烘(120-160℃×1min) 3.1.3PU涂层 选择1.5nm的PU涂层刀，刀距(台板)3-5mm，上下2-3mm，刮刀直接PU涂层，烘干固着(120-l60℃×1min)。 3.1.4后后整理 织物PU涂层后浸轧拒水防油剂(60g/L，轧余率70-80%)→烘干→焙烘(l60℃×2min) 4产品性能 加I后的防酸防碱拒水防油PU涂层织物各项性能测试结果见表2。 表2　PU涂层后的织物性能 --------------------------------------------------- 防酸性（98%H2SO4）　　　　24h未见渗透 --------------------------------------------------- 防碱性（40%NaOH）　　　　　24h未见渗透 --------------------------------------------------- 拒水性　静水压/Pa　　　　　3920 拒水压/分　　　　　　100 --------------------------------------------------- 防油性　20#机油　　　　　　24h未见渗透 拒油性/分　　　　　〉3 手感　　　　　　　柔软 ---------------------------------------------------xlOfGQH2