防水防油整理中常见问题及其对策

阻水防油后整理中常见问题及其对策 阻水防油后整理中常见问题及其对策 拒水防油后整理近几年进展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的阻水防油后整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于工作装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟后整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始拒水性能不良、耐久性能不良，有阻水渍和条斑产生、色完很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验，寻到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。 问题1、初始拒水性能不良 1、原因： 通过实验，认为产生初始拒水性能不良的主要原因不外有三： 其一、整理布；精练或上色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。 其二、工作液问题，使用浓度不当或整理中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。 其三、整理条件方面的原因，拒水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。 2、主要对策措施 2.1在阻水整理前，对整理布应充分水洗。 2.2选择适合于整理纤维的拒水剂，整理中完可能不断补充新配制的工作液。加强整理布温度治理，幸免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加AG系列阻水剂。配制的工作液需在24h内使用。 2.3干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。 问题2、拒水剂耐久性能不良 1、原因： 1.1整理布水洗不充分。 1.2整理条件非常是焙烘条件不符合。 1.3交联剂、树脂、固色剂的影响。 2、主要对策措施； 2.1用直接染料或活性染料上色后经固色的布要充分水洗。 2.2选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。 问题3、阻水渍产生 1、原因： 1.1工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观看工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。 1.2可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。 2、主要对策措施： 2.1注意操纵工作液的温度不超过35C。 2.2发觉恶性泡时，添加稳定剂（异丙醇）。 问题4、拒水条斑产生 1、原因： 1.1上色不匀。 1.2轧车压力不匀，造成轧车液不匀。 1.3工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。 2、主要对策措施： 2.1保证上色均匀。 2.2使用均匀轧车，并注意常常清扫轧辊、轧槽。 2.3选用渗透性高的阻水剂及拼用渗透剂。 问题5、色完有很大变化 1、原因： 产生色完变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在拒水整理过程中不可完全幸免的现象。 2、主要对策措施： 解决色完变化可通过预备试验确认色完变化程度，然后进行配色；整理时完可能及时地补充新配制的工作液（有自动添加液体装置更佳），以防头尾颜色差异。 以上是阻水防油后整理中常常出现的问题。我们选用多种阻水防油后整理剂进行试验，发觉通过采纳上述措施，并选用优良的拒水防油后整理剂（例如：日本明成系列拒水剂），基本解决了上述问题，提高了阻水防油效果，所做阻水定单客户中意率高。简述之，选择合适的阻水防油后整理剂，将为织物的阻水防油后整理提供一个良好的基础；在后整理过程中，整理布、工作液和整理条件是获得良好拒水防油效果的保证。　QdaUpzqa5Y