一项染整新技术破解三个老难题

一项染整新技术破解三个老难题 一项染整新技术破解三个老难题 日前，在绍兴县布业有限公司生产车间内，工作人员自豪地指着刚刚生产出来的无纺海岛短纤仿皮说：“这种国内领先的高科技产品，原来欧美一直是向日本进口，现在我们的产品一进入国际市场，就受到欧美国家的欢迎，我们抢占了原来属于日本的出口市场。”“”这种无纺海岛短纤仿皮出口量大，利润空间也大，这得益于一项染整新技术——海岛超细织物高效低能染整新技术。　 据了解，无纺海岛短纤的纤维直径约是一般织物直径的1／37，要使这么细的纤维制成的布上色，应用原来的染整设备面临着消耗大、生产效率低、着色不均3个难题。而应用海岛超细织物高效低能染整新技术，采纳双布上色工艺，提高了每只染缸的容布量，达到了提高生产效率、节能节水的目的。原来100ｇ／ｍ的布仅能生产180公斤／缸，技术改进后可提高生产量到300-370公斤／缸。根据织物品种的不同，可节约能源、水量、助剂和时间一半以上。由于采纳了自动配色、自动称料、自动滴液系统，解决了原来人工方法的计量不准等误差，这种合理的新型生产工艺，使产品的染色坚牢度、色深大大提高。　 布业科技攻关部有关工作人员说，新工艺的应用让人感受到了前所未有的喜悦。日前，“”把这一新工艺投入到了新产品无纺海岛短纤仿皮的生产中，经此工艺生产出来的新产品，克服了天然真皮皮质（色泽、厚薄）不均、强度不够、布身幅度小等弱点，得到了国外服饰、真皮生产厂家的青睐。据“布业”财务部估计，新工艺投入后，如果全部机器全部运作，将能年增产值10650万元，年增利税2307万元。