如何避免涤纶织物产生风印

如何幸免涤纶织物产生风印 如何幸免涤纶织物产生风印 风印一般是指印染整理后的面料品在烘燥、存放过程中所产生的一种上色疵点。风印处和正常上色完坯处相比，会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色完萎暗的灰色长条影。该疵点在定型前看不出，定型后便会产生。 涤纶织物在连续化生产时（长车生产线）不易产生风印，而间歇式生产（高温高压溢流上色时）便易产生风印。涤纶布料的风印多数在布匹脱水开幅后、定型前这一环节产生，出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严峻时会在纬向出现数十条，其间距正好是本色棉布往复折叠的间距。 无浆的涤纶梭织布料或针织物布料产生风印的原因 这类布料开幅后的摆放待定过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及上色后处理时加的匀染剂、清洗剂等，仍旧会有少量残留于布料及布料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样，自由水涌向往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。 随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度远大于其他部位。高温定型过程中，往复折叠部位产生的分散染料热迁移性（thormo－migration）要明显大于其他部位。分散染料热迁移性的原因是纤维外层的助剂在高温能产生溶化作用，染料从纤维内部通过毛细管迁移到纤维表层，使染料在纤维表面堆积，造成一系列影响。如色完变化、摩擦、水洗、汗渍、干洗、耐晒等染色坚牢度的下降。但致命的影响，是往复折叠处和其他正常部位的严峻色完差异，即风印。 上浆的涤纶梭织布料产生风印的原因 和无浆的涤纶梭织布料或针织物布料相比，上浆的涤纶梭织织物染整工艺时间长，其纺丝、织造时使用的一些助剂绝大多数已去除。然而，上色和后处理过程中使用的助剂可能仍有少量残留于织物及其携带的自由水中。其它，虽然退浆后已通过两次热洗及一次酸洗，但退浆时使用的烧碱可能仍会少量残留于涤纶纤维的单纤内部，乃至无定形区的内部。 同理，在布料定型前的堆放待定的过程中，自由水可携带残碱及助剂涌向往复折叠处。此时，往复折叠处的pH值偏碱性明显高于布料其他部位，这一点用万用指示剂也得到了证实，助剂的浓度也大于其他部位。织物在高温定型过程中，涤纶大分子链剧烈休闲，OH—离子可随水分子刹那钻入无定形区和分散染料反应。<BR>分散染料在酸性条件（pH值5）均较稳定，在碱性条件一般对分散染料有如下两种影响：碱性条件可使某些染料结构离解化，这种反应是可逆的，在中性或微酸性结构中会重新出现未离解化的结构。 碱对某些分散染料能起水解反应，经水解后，染料不仅色完改变，且亲和力也不同。所以碱对某些分散染料能起永久性破坏作用。 因此，上浆的涤纶梭织布料往复折叠处的色变是pH值过高，分散染料的水解亦或离解化和助剂对分散染料的热迁移的综合效应引起。 幸免涤纶织物产生风印的方法<BR></STRONG>上述两种布料在出缸后若能及时脱水、开幅、定型，一般都不会产生风印。若放置一段时间（约30小时）再定型就易产生风印。要想从根本上解决风印，须从产生风印的机理入手，把产生风印的因素降至低限度。 布料品产生风印的原因主要和染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差，故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，若上色后布面碱未除洁净，在pH值大于8时（如活性翠兰KN—G、活性艳橙G等）就简单产生风印。 定型发觉有风印，而剩余未定型的织物往复折叠处高浓度的助剂或OH—离子，只是物理的吸附于纤维表面，不经过高温定型助剂无法溶化无定形区的染料，OH—离子也无法进入纤维的无定形区和分散染料反应。因此，经过水洗或酸洗，往复折叠处的高浓度的助剂和OH—根离子已经被稀释，重新及时定型可幸免风印。6gtKE29sM