印花工艺发展动向

印花工艺进展动向 印花制品占整个印染产品的比例大概在20%左右，近年来印花技术有不少新的进展，例如数码技术在制版工艺中的应用使描稿技术发生了根本性的改革，电子配色在印花配色中的应用提高了印花质量，除此之外，转移印花、喷墨印花、静电印花也取得飞速进展，在常规印花工艺中也有不少新进展，我从近几年的国外专利和参考文献中看到的资料向大家作一简要的介绍，以供大家参考。 　　转移印花近年大致有下列几种进展：1.棉纤维变性法：将棉纤维接枝变性使之成为憎水性，就能吸附升华的分散染料，例如和苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸酯等接枝，或者在棉纤维上涂上一层聚合物，该聚合物能够吸附分散染料，但都达不到理想目的，因为接枝量不可能太高，否则就失去棉的固有特性，而且即使接枝量高，但纤维的结晶度不高，且棉的空隙大，因此上色牢度较差。 　　反应性物质PU涂层法：有人将聚异氰酸酯和多元醇，如氧丙烯乙二醇，形成的嵌段聚氨酯和染料制成印墨印到纸上，然后和织物叠在一起进行热转移，在热转移时染料和聚氨酯一起升华，而异氰酸酯基从嵌段共聚物中分别出来再和纤维素上的羟基反应形成共价结合，从而吸附分散染料，提高了上色牢度和给色量。 　　具有防染效果的转移印花：有人将活性分散染料Intrathermdyes涂到纸上，再在它上面印上聚乙烯亚胺和非反应性的分散染料印浆，该聚乙烯亚胺能和活性分散染料反应而阻挡其升华，称之为封阻剂(blockingagent)，然后将纸和织物进行热转移，未印有聚乙烯亚胺印浆的活性分散染料及和聚乙烯亚胺一起印上去的非反应性分散染料都能升华而转移到织物上，因非反应性分散染料不会和聚乙烯亚胺反应而仍能升华，而那里的活性分散染料则不能升华，达到了防染作用。例如用涂有IntrathermBlueP30910%印浆的满地上，再印上分散红15%、聚乙烯亚胺(50%，BASF的产品PolyminP)25%、异丙醇60%(作溶剂)的点子花纹，热转移后就能获得蓝地红点花的涤纶花布，类似于防染印花。 　　UV焙固转移印花法：近年来很多专利都报道PU涂层UV焙固转移印花，已经成为转移印花中的热门。基本已经成熟。去年11月的新专利如下：制备UV可焙固树脂，将其涂到基质材料上，进行100℃20秒钟的烘干，使之形成UV辐射可焙固PU涂层，在PU涂层上进行印花，再进行UV辐射焙固，使未印花处的PU涂层焙固，而印花处因印花层阻碍，UV透不过去，其底部的PU涂层未固化，然后将基质和织物叠在一起进行加热转移，一般为120-130°，20秒，40psi，将印花处的印墨转移到织物上，后再进行UV辐射固化，使之成为永久性的花纹。 　　喷液印花又称喷墨印花，起源于喷墨打印机，它是目前经济的印花方法，印浆不需要通过另一种工具如滚筒或筛网将色浆印到织物上，而是将印浆用喷咀喷射到织物上，花纹用数码照相机的原理，将其转化为数字，通过计算机来操纵喷墨，使有花纹处喷上印浆，喷液印花机由计算机、喷咀、烘干、织物驱动装置组成，前两种部件是关键。 　　喷液印花设备简单，操作方便，成本廉价，是目前具竞争力的印花方法，但由于设备原因，印制速度还很慢，因此目前设备制造厂在努力解决提高车速问题，据说可以达到20米／分。 　　结合喷液印花的进展，各研究工作者进行了大量的研究工作。首先是关于印浆问题：色浆中的化学药剂都必须慎重考虑，一是要求它不影响粘度，二是要不腐蚀金属部件，色浆的PH值一般应调节在6-8，酸性印浆会腐蚀金属，所以要使用PH缓冲剂，如三乙醇胺或醋酸等。 　　印浆的表面张力也是关键性因素，它决策色浆的渗透性，一般色浆的表面张力要操纵在1-40达司／厘米，油性印花浆则更低。 　　印花后色浆要马上烘干，以预防色浆渗开，为此要加入蒸发速度快的溶剂，如乙醇、甲乙酮等，但有时为了脉冲的要求，有时要用蒸发速度慢的助溶吸湿剂，如乙二醇、聚乙二醇，二乙基乙二醇，三乙基乙二醇等，这些都是援助染料提高溶化度的物质。 　　印浆可以是水性的，也可以是油性的，使用的染料可以是水溶性的，如活性、酸性、直接、阳离子染料，也可用水不溶性的，如分散、还原染料和颜料。所用的染料和颜料好是纯染料，因印浆中染料浓度不宜太高，一般要操纵在4%以下，但印花用的色浆，染料浓度有时高达20%，这高浓度染料往往在色浆中结晶或凝集而形成颗粒，导致堵塞喷咀，因此宜使用电解质含量低的纯染料，同时加入助溶能力强的助溶剂。 　　在喷液印花时，喷射出来的液滴被织物汲取，如果液滴较大或喷射速度较快(一般为5-10米／秒)，织物来不及汲取时，便会向花纹外围渗开而造成渗化，为此必须将织物进行预处理。 　　提高上色牢度是常规印花及喷液印花共有的任务，但在喷液印花中尤为重要，因为其印浆在织物上的压力比筛网或滚筒印花要小，因此印浆渗透程度及进入织物的剪切力较小，提高染色坚牢度有多种方法，可采纳棉纤维的接枝变性法、使用固色剂提高染色坚牢度、将织物进行阳离子变性以提高染色坚牢度和吸完染等方法。