JC/T/.×tex双股线的生产

JC/T60/405.9×2tex双股线的生产 摘要：利用长绒皮辊棉60％、细绒棉40％纺高支纱，要在清梳工序采取“多松适打，早落防碎，减少翻滚”的措施，并、粗、细采纳“轻定量，低速度，大隔距”的工艺，保证成纱条干和强力。 　　关键词：长绒棉；细绒棉；棉条混棉；特细纱；工艺措施；成纱质量 　　随着人们生活水平的不断提高，人们对工作装布料也不断提出新的要求，为了提高产品档次又降低成本，我们打破常规,用40％的细绒棉和60％的长绒棉棉条混棉，研制开发了JC/T60/40 5.9×2 tex双股线，该产品受到了用户的好评。 　　1 原材料 　　(1)长绒棉：选用新疆产2级皮辊棉，主体长度37.15 mm，细绒棉选用新疆产3级锯齿棉，主体长度35.86 mm。 原材料性能指标见表1。 　　　表1 原材料性能指标 　　（2）涤纶：选用中国石化仪征化学纤维股份有限公司生产的1.56×38 mm的涤纶纤维。 　　(3)配用比例: 长绒棉和细绒棉混用比例60%,涤纶混用比例40%。 　　2纺纱工艺流程 　　2.1 长绒棉的制条  　　A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机 　　2.2 细绒棉的制条 　　A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机  　　2.3 涤纶的制条 　　A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机 　　2.4 并条混合及纺纱  　　A272F型并条机（混三道）→A454G型粗纱机→A512型细纱机→1332M型络筒机→1391型捻线机→1332MD型络筒机  　　3主要技术措施 　　3.1 清花工序 　　（1）针对长绒棉长度长、细度细、含杂多的特点，采取“多松适打，早落防碎，减少翻滚”的工艺原则；抓棉机打手每圈下降改为2 mm，做到“勤抓少抓”提高开松和除杂效率，运转效率操纵在80％左右，为减少打击程度，各部打手速度适当降低，速度为520 ｒ/ｍｉｎ。为多落杂质，长绒棉开两套豪猪，由于细绒棉含杂极少，因此只需开一套豪猪。棉卷重量操纵在±150 ｇ以内，棉卷不匀率操纵在1％以内。  　　（2）因涤纶纤维具有整齐度好、松散、伸长大、回潮率低，含杂率较小等特点，开清棉工序采纳“多松少打，多回收少排杂，加强均匀和混和，防粘防绕，通道完洁”的工艺原则；适当降低梳针滚筒速度和棉卷罗拉速度，并在棉卷层和夹层之间加粗纱，以保证棉卷不粘连。  　　3.2 梳棉工序  　　（1）纺棉时，工艺配置采纳“轻定量，低速度，紧隔距”的工艺原则，为减少纤维损伤，给棉板抬高4 mm，可以提高梳理效果，同时也达到多落杂的目的。  　　（2）化学纤维长度较长，含杂及并丝较少，采纳少落棉多回收的工艺配置，达到低耗要求。隔距配置：刺辊和给棉板间0.23 mm，锡林和道夫间以偏小把握为宜。梳棉主要工艺参数见表2。  　　表2 梳棉主要工艺参数 　　3.3 精梳工序  　　(1)减轻小卷定量,确保精梳机前牵伸不致过大；适当提高精梳机落棉率,以利于精梳条中的棉结杂质粒数的减少、短绒率减少和纤维整齐度的提高. 　　(2)降低精梳机速度,以减少锡林梳理负荷，减轻锡林“嵌花”现象,降低结杂和纱疵，以确保精梳机运转良好，要保证锡林、顶梳梳针完好无缺，及时做好清洁工作，保证精梳棉网良好。 　　3.4 并条工序  　　(1)采纳“轻定量,低速度,大隔距”的工艺原则.  　　(2)为保证混合比正确,混一并采纳2根细绒精梳条、3根长绒精梳条和3根涤纶生条混合,并采纳大后区牵伸,使纤维充分伸直平行,混二混三采纳8根并和,较小的后区牵伸。保证牵伸稳定而不产生意外牵伸,预防条干恶化。并条主要工艺参数见表3。 　　表3 并条主要工艺参数 　　3.5 粗纱工序  　　(1)采纳”轻定量，低速度，较大捻系数”的工艺原则,适当减轻粗纱定量，以减轻细纱牵伸负担,改善成纱条干均匀度. 　　(2)由于粗纱定量轻,纤维抱合力小,为减少细纱机上粗纱意外牵伸,粗纱定长不宜过大,要求各牵伸部件、运转部件回转灵敏。  　　(3)粗纱定量为2.582 g/10 m,捻系数为80,后区牵伸倍数为1.242倍,前罗拉转速为155.3 r/min，罗拉隔距为25 mm×36 mm,锭速为700 r/min，钳口为3.5 mm。 　　3.6 细纱工序[ 　　(1)选择细纱锭速为14119 r/min，选用小钢领、较重钢丝圈,以减少毛羽和断头。  　　(2)采纳650不处理胶辊,钳口隔距为2.2 mm,可提高成纱条干，降低千米纱疵。  　　(3)定期对各牵伸部件及钢领、钢丝圈等进行检查、调换。  　　(4)操纵好车间相对湿度和空调回风的使用量,以稳定生产,减少细纱断头。  　　(5)细纱总牵伸倍数为43.79倍,后区牵伸倍数为1.235倍,捻系数为350,前罗拉速度为118.8 r/min,锭速为14119 r/min,罗拉隔距为16.5 mm×35.5 mm,钳口为2.5 mm。  　　3.7 筒并捻工序 　　(1)络筒采纳“低速度，轻张力”的工艺,减少络筒工序对纺纱线强力、条干的破坏,操纵毛羽增加率。 　　(2)为减少有害纱疵,优选电清工艺,使用空气捻接器,纺纱线接头质量好。强力基本上达到原纱强力的85％ 。 　　4 成纱质量（见表4） 　　表4 成纱质量完成情况 　　5 结语 　　通过生产实践,我们认为提高细号纱质量的关键在于: 　　（1）工艺设计宜采纳“轻定量，低速度”的原则,前纺工序以减少棉结,减少纤维损伤,提高纤维伸直度及半制品质量为重点,细纱后纺工序以提高条干均匀度,减少人为纱疵为重点。  　　(2)细纱采纳“两大两小”的工艺配置,使用软弹不处理胶辊,改善细纱成纱条干。 　　(3)各工序加强操作治理、设备治理,减少人为机械造成的细节等疵点。AAEHRYJUTUTHYER