CM双组分纤维弹力面料开发

CM800双组分纤维弹力织物开发 　　PTT是近年来国内外研究的一种热门面料材料，它具有天然的弹性、尺寸稳定性、上色性和抗污性，可以用于工作装、地毯、非织造布等多种领域。目前，在对PTT原材料研究的基础上，采纳并列层压纺丝方法又开发出一种具有非常弹性的双组分纤维材料——CM800双组分纤维。 　　PTT/PET双组分纤维的进展 　　目前市场上有各种整理性能改良的涤纶纺纱线，号称具有“高弹性”，但实际上其弹性将随着穿着时间及清洗次数逐渐削减。氨纶包芯纱弹力织物的问世，给工作装布料开发了一个崭新的领域。氨纶弹力纤维布料具有诸多优点，但同时还存在一些不足之处，比如织物在织造和印染整理中不易处理，易造成织物卷边、褶皱，同时，织物也很难做到既有良好的弹性，又具备较好的尺寸稳定性等。 　　目前，将PTT和PET两种原材料利用并列贴合纺丝的方法生产出一种新型聚酯CM800，它克服了氨纶包芯纱弹力织物的缺点，使织物不仅具有很好的弹性和尺寸稳定性，衣物穿着舒适、易打理，而且整理过程中比较简单操纵。 　　CM800双组分纤维弹力麂皮绒的生产 　　原材料采纳105D/36F海岛丝+50D/32FPTT贴合丝，布料采纳双层贴合组织，内层采纳海岛丝超细纤维，外层采纳PTT层压丝交替进行。采纳2/4型双面机，转速在每分钟20转左右，合理操纵织针在织造过程中的动程，减少三角角度和纺纱线张力，在无漏针的情况下，成圈区域张力为2～3克。降低织针、沉降片磨损。该织物采纳2个纱长，按要求分好送纱条带，上盘三角奇数路全部成圈编织，压针深度调节为3～3.2，偶数路全部不起针、不压针，下针、下针筒偶数数+奇数路交替成圈，压针浓度为3.5～3.9mm。通过操纵以上织造工艺，减少纱的张力波动，大限度地爱护纤维的弹性，达到佳的横纵向弹力要求。 　　碱量过程采纳定缸溢流进行，以达到肯定的工艺降解失重要求。PTT贴合纤维在染整整理中必须保证弹力的形态结构不受破坏，否则就会影响产品的弹性和弹性恢复。由于PTT贴合纤维的耐碱性能好于氨纶，故在碱量过程中保持了弹性和纤维的断裂强度，又对海岛丝开纤以后的工艺做了打算。 　　PTT贴合纤维可以采纳分散染料进行上色，分散染料上色时由于PTT上染较快，因此和涤纶细丝吃色不同，非常要注意上色处方的合理性。选用高温高压上色剂进行上色，上色温度操纵在125℃以下，不宜过高。温度降至80℃时肯定要溢流水洗5分钟，去除升温吃色不同时产生的深色，预防布面褶皱，保证PTT的收缩均匀性。定型时要非常注意温度，在满足缩水率的前提下，完可能降低定型的温度，定型温度应在160℃～170℃。 　　起毛设备采纳国产24辊变频装置起毛机，磨毛采纳国产站式磨毛机，生产的CM800双组分纤维弹力麂皮绒织物手感柔软饱满，尺寸稳定，具有优良的抗皱性，得到市场的认可。 AA