彩棉竹纤维混纺弹力竹节纱的纺纱实践

彩棉竹纤维混纺化纤织物弹力竹节纱的纺纱实践 竹纤维是布料行业开发的一种新型再生纤维素纤维，它是以天然毛竹为原材料，经过水分解多次提炼精制为浆粕，再经湿法纺丝而成的。竹纤维集棉花的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、真丝般的完泽和手感于一身，且具有抑菌防臭、抗紫外线功能强的特点。将它和彩棉混纺化纤织物弹力竹节纱，其织物色泽自然，柔软滑爽，并具有雨点状竹节风格、弹力好等优点。为适应市场的需求，我公司研制开发了棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨纶弹力竹节纱，它在高档的针织物工作装布料中将具有很高的应用价值。 　 1、原材料的性能指标　 　　表1 原材料的主要物理指标　 　　项目　　　　　　　　　　　　竹纤维　　　　　　　彩棉　 　　长度/mm　　　　　　　　　　　 38　　　　　　　　 27　 　　细度/dtex　　　　　　　　　　1.67　　　　　　　 1.60　 　　断裂强度/CN·dtex-1　　干强21.2/湿强14.0　　　　20.8　 　　回潮率/%　　　　　　　　　　　 8　　　　　　　　 7.5　 　 2、工艺流程：　 　　竹纤维：A002D抓棉机→A035混开棉机→A036梳针开棉机→A062凝棉器→A092双棉箱给棉机→A076单打手成卷机→A186D梳棉机 　　彩棉：清梳联→FA306预并→191B条卷机→A201E精梳机→FA306并条机（头并）→FA326并条机（二并）→FA326并条机（末并）→HY491粗纱机→FA502细纱机（配置包芯纱装置和竹节纱装置） 　　3、各工序工艺配置及技术措施：　 　　3.1开清棉工序　 　　针对竹纤维长度长、整齐度好，不含杂质，只含少量并丝的特点，开清棉工序采取“多梳少打，轻打少落,防粘防绕”的工艺原则，降低打手速度，放大打手和给棉罗拉隔距，幸免过度打击损伤纤维，造成短绒增加，形成棉结。由于竹纤维回潮大，在成卷过程中易粘卷，生产状态不稳定，为此成卷时在紧压罗拉上以四根同品种粗纱沿棉卷纵向同步喂入并适当加重紧压罗拉压力。基本上解决了粘卷现象,正卷率可达到99%以上。 　　彩棉由于细度细、短绒多、强度较低，开清棉应完量减少打击点，同时降低打手速度，缩小尘棒间隔距，使纤维既充分开松，而又不损伤纤维。A076C由梳针打手改为梳针加刀片的综合打手，以完量减少棉束，提高对棉束的开松效果。同时采纳自调匀整装置，使棉卷不匀率操纵在1%以内。 　　3.2梳棉工序　 　　根据竹纤维长度整齐度好,不含杂的特点，采纳“松紧隔距相结合，慢速度，顺利转移，少落”的工艺原则,为减少搓转和返花，我们在放大锡林刺辊线速比的基础上，适当降低刺辊和锡林速度，幸免高速损伤纤维，提高锡林刺辊线速比为2.5—3.0，有利于纤维转移，同时适当放大锡林盖板隔距，去除纤维充塞现象。因竹纤维卷曲少，纤维间抱合力差，生产中常常出现棉网破网、落网现象，应适当减少道夫和剥棉罗拉间隔距，减小棉网张力，并采纳双皮圈装置和棉网托板。 　　天然彩棉细度细、强力低，为幸免纤维损伤，梳棉各部打手均较纺细绒棉偏低把握，采纳轻定量、低速度、紧隔距的工艺，以使纤维得到充分梳理和良好的转移。 　　3.3精梳工序　 　　彩棉由于短绒多、成熟度差，梳棉生条短绒、AFIS棉结高，在精梳工序采纳了双道精梳工艺，同时牵伸隔距、梳理隔距适当缩小，以加强梳理。精梳机速度适当降低（125r/min），以提高精梳条质量。为提高成纱条干水平，精梳落棉率操纵应不低于20%。 　　3.4并条工序　 　　为了保证纤维的混合比例精确，竹纤维和彩棉在并条工序进行混和，为了使混合均匀，采纳三道并条，由于竹纤维长度长，罗拉隔距应适当放大，同时为操纵浮游纤维，将压力棒适当降低，合理配置前后区欠伸以提高条干均匀度。头并后区牵伸倍数偏大把握，以提高纤维伸直平行度，减少纤维弯钩。因纤维抱合力差，可适当降低速度，同时棉条通道保持完洁，以减少圈条阻力，杜绝开车时圈条涌条现象。 　　3.5粗纱工序　 　　粗纱采纳轻定量，重加压、较小的后欠伸和放大后区隔距的工艺原则，有利于稳定欠伸力和握持力，预防出硬头，由于纤维特性差异大，捻系数选择要适中，过大，后道工序牵伸不开易出“硬头”；过小，易产生意外牵伸，造成细节和毛羽增多。同时严格操纵张力伸长，有利于减少粗细节，提高成纱条干均匀度。　 　　　 　　3.6细纱工序　 　　为了能顺利纺制氨纶包芯竹节纱，我们在FA502细纱机上加装了竹节纱装置和包芯纱装置，欠伸采纳重加压、较小的后区牵伸，大隔距，小钳口的工艺配置，选用硬度适中的965胶辊，使其有效地操纵纤维休闲，提高成纱质量。同时车速偏低把握，合理选用钢领、钢丝圈，以降低毛羽，减少断头。氨纶丝采纳40旦杜邦丝，预牵伸装置采纳积极喂入，导轮要求运转灵敏，氨纶丝退绕顺利，完量减少意外张力，幸免弹力不匀，细纱机去除横动装置，以幸免氨纶丝跑偏现象。 　　棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨纶竹节纱竹节设定原则：1。竹节长度应满足①每一组竹节长度不能相等，且互相不能整除。②一个周期长度不能接近竹节布的筘幅，且不能是其整倍数。否则就会产生维向有规律的竹节布而成为疵布。2。捻度的设定，由于竹节纱在加捻时，竹节处捻回传递受阻，在竹节和其基纱接点处形成强捻区，竹节处捻度比基纱捻度小，强力低。故竹节越粗，断头越多。一般竹节纱捻度比正常纱捻度大10%左右。3。竹节长度和粗度设定，竹节长度不能太长，否则横向视觉加强，影响穿着美感，一般竹节长度4cm—6cm，粗度不能太粗，因为作纬向时，竹节的捻度小，强力低，易断头，一般粗度为2.5倍。4。竹节密度直接影响竹节纱的风格。当竹节节长较短时，一般密度可大些，竹节节长长时，密度可小些，竹节密度过小，体现不出竹节的风格，反而象疵布，竹节密度过大，竹节重叠现象严峻，同样影响布面风格，一般竹节密度操纵在1000个/m2—4000个/m2。 　　3.7络筒工序　 　　由于棉/竹氨纶竹节纱强力低，织造时极易断头，为幸免络筒对纺纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好的条件下，适当降低槽筒转速，减小张力，纱条通道保持完洁无毛刺，减少条干恶化和毛羽的产生。并采纳电子清纱器和空气捻接器， 电清工艺短粗节门限设为1.5×1.4，长粗节＋50%×30cm，长细节－40%×30cm。参数加严把握，可使纱疵有效清除。　 　　3.8各工序的温湿度要求　 　　由于竹纤维回潮大，吸湿性好，在纺纱过程中受温湿度影响较大，所以应严格操纵各工序的温湿度，预防粘缠罗拉，造成棉网、棉条质量差，影响半成品质量。细纱车间相对湿度一般操纵在57%—60%为宜。 　 4、结束语　 　　国内市场上面料品正逐渐向新、特、优方向进展，竹纤维和彩棉混纺化纤织物弹力竹节纱作为一种新型的产品，具有手感柔软、色泽自然、弹力好、竹节清楚的良好效果，可用于轻薄型针织物工作装布料的产品开发，其织物柔软舒适、风格显著，且属绿色环保型，其附加价值高，因此产品具有特别广阔的应用前景。　 AASDFDNHGCXE