印染设备的节能改造

印染设备的节能改造 很多人对“印染设备的节能改造”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“印染设备的节能改造”的学问…

　　印染企业在生产过程中要消耗大量的热能、电量，为节能降耗，生产企业纷纷采取措施进行节能技术改造。本期“一线交流”栏目，总结了一些企业节能减排的经验，期望能让读者有所启发。 　　方法一　改造定形机加热源 　　节约389.24万元/年 　　热定形机是印染行业主要设备之一。为了节能，我们对热定形机的加热源进行了改造，用导热油加热取代整机蒸汽加热和电加热。原蒸汽锅炉传热介质是水，锅炉将水加热变成蒸汽进入散热器，经散热后变成废汽或冷凝水排出，这种传热方式热量损失大。而热油炉的传热介质是一种非常性质的导热油，经加热后其温度可高达280℃~290℃以上，不发生汽化。高温油通过管路进入散热器散热后，不像蒸汽那样排出炉外，而是通过循环泵强制将导热油抽回油炉内继续加热，然后再将其导入散热器散热。这种闭路循环传热方式不仅热损失很少，而且经济效益较高。热油炉还具有低压高温的工作特性，能在小于0.1MPa的低压力下获得280℃以上的工作温度，而且这样高的温度，工作压力仅仅相当于饱和蒸汽达到同等温度所需压力的1/68，这就可以大大降低用热设备的压力等级，所以原机台上的散热器稍加改造都可利用。 　　通过改造，不仅大幅度节电、节汽、节水，还降低了生产成本，缓解了用电紧张情况，取得了较好的节能效益。经改造前后的对比计算可知，使用油锅炉后一年可节约标煤7997.86吨，节约花费389.24万元。■上海恒欣化工有限公司季炳奎 　　方法二　废水余热回收 　　节约蒸汽花费55万元/年 　　印染厂在其生产工艺过程中要消耗大量的热能、电量，尤以热能的用量大，其中用于清洗、漂白、上色等工序的热能消耗约占整个工艺过程中热能用量的70%。在上色过程中，蒸汽提供的热量中约8%～10%的热量通过设备散热方式损耗，20%的热量被工艺冷却水带走，而其余的热量则通过废水被排放。同时在上色过程中又需要将进水用蒸汽加热，因此如果能把废水中的热量进行回收，对进水进行预加热，则可减少蒸汽消耗量。另一方面，排放的废水送至污水处理厂处理，由于排放的上色废水温度较高（平均温度在50℃以上），对废水处理的质量影响较大，特别是生化处理工序，过高的水温将使生化细菌死亡，从而影响废水处理效果，给废水达标排放或中水回用带来严峻影响。 　　鉴于印染厂废水温度高、工艺水温度低的状况，可通过热交换器的热交换，将废水中的热量传递给工艺用水，以达到节约能源、提高生产效率的目的。热量汲取效率按80%计算，则回收热量＝水的比热×废水流量×热量汲取效率×（废水进水温度－废水出水温度）。以每年回收10万吨废水为例，则每年可减少蒸汽用量3043吨，等价折标煤量347吨，按每吨蒸汽180元计算，节约的蒸汽花费可达55万元/年。■宁波华研节能环保安全设计研究有限公司　何远方 　　方法三　应用污水转化设备 　　减少废水排放 　　目前，膜分别处理回用技术已成为印染污水深度处理的进展方向。当前的技术难点在于如何既经济又可靠地延长膜寿命。2000吨印染污水资源化成套设备采纳的“前期预处理+膜分别阶段的全方位监控”方案，具有系统可靠、成本低廉的优势，可有效应对我国印染污水成分复杂且变化大的现状。 　　印染污水资源化处理系统的运行和监控由中心操作器PLC、传感检测仪表、各执行部件（高压泵、计量泵、搅拌仪、电动阀等）和人机界面（触摸屏）组成。系统设有手动和自动运行模式供选，并具有连锁爱护功能及声完报警指示功能，可提供异样状态下的系统爱护和报警动作。 　　2000吨印染污水资源化成套设备将印染污水作为资源，进行再生处理、循环利用，既可减少印染废水和COD的排放总量，操作水环境污染，又能节约新奇水，缓解水资源短缺，并可为企业降低用水成本，提高生产能力，有助于印染行业的可连续进展。成套设备还具有占地面积小、投资少、运行花费低等优势。■中国兵科院宁波分院王耀军

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