梭子在梭道中飞行时,由于边撑、吊综的位置不当、钢筘、走梭板的弧度不正、梭箱安装不良等均会产生轧梭与飞梭。
1、边撑位置安装不良
(1)边撑位置安装过高,梭子披经纱托起飘浮不稳,容易翻身。
(2)筘座脚(K1、K2)螺栓松动,使筘座下沉,边撑匣较走梭板高出9.5mm,致使经纱离走梭板间距太大,均会造成轧梭与飞梭。
边撑位置的校正,应结合上轴进行.用隔距片检查。正确的边撑高低位置, 一般平纹织物当弯轴在前心时,边撑与走梭板的间隙应为8.5mm。
2.吊综不良
(1)涡综高低或不平:
1、吊综过高,下层经纱离走梭板大高,梭子飘浮易翻身;吊综过低,开口变小,下层经纱更换为上层经纱时下垂,开口不清,梭子运动受阻。
2、吊综不平,综框倾斜,使两端经纱张力、高低位置不一,均会造成轧梭与飞梭。
消除方法:
采用单踏盘的府绸织物, —般下层经纱离走梭板的空隙为o.2mm,即下层经纱正好浮在走梭板上;采用双踏盘的府绸织物,下层经纱离走梭板的距离。第一、二页综框为0.8mm,第三、四页综框为2.4mm。
(2)吊综轴安装位置不正;吊综轴过前、综框碰筘帽以及上层经纱被筘帽上夹木压低,使综框运动不稳和经纱跳动,造成轧梭与飞梭。
消除方法:
府绸织物吊综轴的安装规格,采用单踏盘时,吊综轴至顶梁后边沿的距离为165mm;采用双踏盘时,吊综轴托脚至顶粱后边沿的距离为80mm。
(3)综夹、综框、吊综带不良:
1、上层综夹断落,经纱以下垂,开口不清,梭子飞行受阻;下层综夹断落,经纱易上浮.梭子运动飘浮不稳。
2、综框断裂和弯曲,使上层经纱下垂,开口不清。
3、吊综皮带过紧。经纱张力太大,使梭口变小.梭子不能顺利通过.造成轧梭与飞梭。
3.开口、送经、卷取部分机件松动磨损
(1)上下吊综调节螺栓(M33、M42)松动,上下吊综带(R36、R23)磨损断裂,吊综木板(Q16)断损,踏综杆转子(A5)、踏盘(E3)磨灭。
(2)送经调节杆导脚(C15)、送经运动连杆(C33)、调节杆(C34)磨损、松落,以及销子脱落。
(3)卷取杆(L6)、卷取扬起钓杆方铁(L68)松动等。
以上原因均会导致布面不卷取,梭口高度变小,梭子不能顺利通过梭道。另外。送经与卷取配合不好,造成布面张力过大,易产生轧梭与飞梭。
消除方法:
加强上述部件的检修维护保养及凋换工作,保证梭口高度符合要求。梭口高度的校正,以弯轴在后心,梭子前壁和上层经纱应有3—5mm的间隙,下层经纱距走梭板有0.2—1.0mm的间隙。
灯芯绒织物的梭口高度,以弯轴转至投梭棒终点位置时,梭子前壁和上层经纱应有1.6—3.2mm(1/16—1/8英寸)的间隙。半弯轴在后位置时,下层经纱第一、二片综距走梭板为0.8mm(1/32英寸),第三、四片综为2.4mm(3/32英
寸)。
4.钢筘弧度不正 新筘座常因受温湿度变化或木质不良的影响产生变形,筘座使用年久损坏或拼胶质量较差,均会影响钢筘弧度不正。钢筘弧度过小,梭子飞行不稳;弧度过大,则梭子与钢筘的摩擦力增加,两者易磨损.造成轧梭
与飞梭。
消除方法:
钢筘中央应比梭箱底板两侧外边缘凸出4mm,同时梭箱底板外端与内端的宽度也有不同,装在筘座上,内端比外端向后1.6mm,而走梭板较校箱底板后凸0.8mm,因此钢拓的弧度合计为4mm。
5.走梭板(Q2)弧度过大,过小或状态不良
(1)走梭板弧度过小,使梭子运动不稳;弧度过大,增加梭子和经纱的摩擦。
(2)走梭扳松动、磨损,与梭箱底板(K14、K15)接触处不平滑.梭子飞行不稳。
消除方法:
走梭板的中央比梭箱底板两侧外端的边缘低4mm.同时梭箱底板外端和内端的厚度也有不同,装在筘座上的内端比外端低2.4mm,走梭板弧度合计4mm。走梭板磨灭应重新刨正,或在筘座和走梭板间垫硬纸柏校正。
6.梭箱背板(Q3)安装不良
(1)梭箱背板安装位置不正,梭箱背板和活动背板的接合处不灵活,活动背板弹簧过紧或过松.不紧靠梭箱底板,梭箱背板与梭箱底板间嵌有棉尘,均使梭子与梭箱前板的内侧隔距变宽,造成轧梭与飞梭,
(2)梭箱背板与活动背板(Q4)的角度大于梭子的角度,隔距上沿脱空.梭子飞行不稳;如小于梭子的角度,则梭子背面易产生波浪形的磨损,造成轧梭与飞梭。
(3)活动背板的包头铁或龙门档与活动背板相互平齐,梭子进入梭箱口时,梭子头端与包头铁或龙门挡擦撞,活动背板头端磨灭、低陷等使梭子飞行不稳,造成轧梭与飞梭。
消除方法:
(1)使梭箱背板的内侧面和梭箱底板密切接合并在一直线上。梭箱背板和活动背板在铰链弹簧的接台处成灵活。活动背板的弹簧弹力要适中。
(2)梭箱背板、活动背板的角度应与梭子后背板的角度一致,用隔距块校正,不得有间隙,
(3)包头铁或龙门档应比活动背板低D.4mm,不能相互平齐。已磨损、低陷的活动背板头端应拆下刨平或加装铁板,拼镶小块丁腈,或包头铁全部不用铁制。龙门挡改用尼龙制品,以减少梭子磨损,保证梭子飞行稳定。
7.龙门档(J31)弯曲或角度不正,凸出筘面当梭子碰到龙门档凸出点时,即改变飞行方向,造成梭子背侧起毛、磨灭以及轧梭、飞梭。
消除方法:
龙门档弯曲或角度不正的应校正,损坏的应换掉,不能继续使用。
8.钢筘安装和状态不良
(1)钢筘安装的高低位置不正,钢筘未完全嵌入筘夹木内,梭子飞行时钢筘跳动.造成梭子翻身以及轧梭、飞梭。
(2)梭道钢筘角度与梭子背板角度不吻合,梭子飞行不稳,造成轧梭与飞梭。
(3)钢筘筘齿和钢筘边铁条损坏或凸出,影响梭子正常飞行,造成轧梭与飞梭。
消除方法;
(1)钢筘的下筘条应完全嵌入走梭板下面,筘夹木以压住下筘条的中心为宜。
(2)用钢筘角度定规检查校正, 上下不得有空隙。采用活络钢筘调节装置来调节角度,或筘帽与筘座脚间增减纸柏垫正角度。
9.经纱断头、绞头、脱节、扭缩或飞花、回丝落入 使上下层经纱缠结,梭口不清晰,梭子运功受阻,造成轧梭与飞梭。
10.梭芯歪斜、纡管发毛或纬纱大结头 使纬纱引出不畅,当梭子从开关侧投出时.梭子受纬纱拉力的影响而偏离钢筘飞行,造成轧梭与飞梭。
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1、边撑位置安装不良
(1)边撑位置安装过高,梭子披经纱托起飘浮不稳,容易翻身。
(2)筘座脚(K1、K2)螺栓松动,使筘座下沉,边撑匣较走梭板高出9.5mm,致使经纱离走梭板间距太大,均会造成轧梭与飞梭。
边撑位置的校正,应结合上轴进行.用隔距片检查。正确的边撑高低位置, 一般平纹织物当弯轴在前心时,边撑与走梭板的间隙应为8.5mm。
2.吊综不良
(1)涡综高低或不平:
1、吊综过高,下层经纱离走梭板大高,梭子飘浮易翻身;吊综过低,开口变小,下层经纱更换为上层经纱时下垂,开口不清,梭子运动受阻。
2、吊综不平,综框倾斜,使两端经纱张力、高低位置不一,均会造成轧梭与飞梭。
消除方法:
采用单踏盘的府绸织物, —般下层经纱离走梭板的空隙为o.2mm,即下层经纱正好浮在走梭板上;采用双踏盘的府绸织物,下层经纱离走梭板的距离。第一、二页综框为0.8mm,第三、四页综框为2.4mm。
(2)吊综轴安装位置不正;吊综轴过前、综框碰筘帽以及上层经纱被筘帽上夹木压低,使综框运动不稳和经纱跳动,造成轧梭与飞梭。
消除方法:
府绸织物吊综轴的安装规格,采用单踏盘时,吊综轴至顶梁后边沿的距离为165mm;采用双踏盘时,吊综轴托脚至顶粱后边沿的距离为80mm。
(3)综夹、综框、吊综带不良:
1、上层综夹断落,经纱以下垂,开口不清,梭子飞行受阻;下层综夹断落,经纱易上浮.梭子运动飘浮不稳。
2、综框断裂和弯曲,使上层经纱下垂,开口不清。
3、吊综皮带过紧。经纱张力太大,使梭口变小.梭子不能顺利通过.造成轧梭与飞梭。
3.开口、送经、卷取部分机件松动磨损
(1)上下吊综调节螺栓(M33、M42)松动,上下吊综带(R36、R23)磨损断裂,吊综木板(Q16)断损,踏综杆转子(A5)、踏盘(E3)磨灭。
(2)送经调节杆导脚(C15)、送经运动连杆(C33)、调节杆(C34)磨损、松落,以及销子脱落。
(3)卷取杆(L6)、卷取扬起钓杆方铁(L68)松动等。
以上原因均会导致布面不卷取,梭口高度变小,梭子不能顺利通过梭道。另外。送经与卷取配合不好,造成布面张力过大,易产生轧梭与飞梭。
消除方法:
加强上述部件的检修维护保养及凋换工作,保证梭口高度符合要求。梭口高度的校正,以弯轴在后心,梭子前壁和上层经纱应有3—5mm的间隙,下层经纱距走梭板有0.2—1.0mm的间隙。
灯芯绒织物的梭口高度,以弯轴转至投梭棒终点位置时,梭子前壁和上层经纱应有1.6—3.2mm(1/16—1/8英寸)的间隙。半弯轴在后位置时,下层经纱第一、二片综距走梭板为0.8mm(1/32英寸),第三、四片综为2.4mm(3/32英
寸)。
4.钢筘弧度不正 新筘座常因受温湿度变化或木质不良的影响产生变形,筘座使用年久损坏或拼胶质量较差,均会影响钢筘弧度不正。钢筘弧度过小,梭子飞行不稳;弧度过大,则梭子与钢筘的摩擦力增加,两者易磨损.造成轧梭
与飞梭。
消除方法:
钢筘中央应比梭箱底板两侧外边缘凸出4mm,同时梭箱底板外端与内端的宽度也有不同,装在筘座上,内端比外端向后1.6mm,而走梭板较校箱底板后凸0.8mm,因此钢拓的弧度合计为4mm。
5.走梭板(Q2)弧度过大,过小或状态不良
(1)走梭板弧度过小,使梭子运动不稳;弧度过大,增加梭子和经纱的摩擦。
(2)走梭扳松动、磨损,与梭箱底板(K14、K15)接触处不平滑.梭子飞行不稳。
消除方法:
走梭板的中央比梭箱底板两侧外端的边缘低4mm.同时梭箱底板外端和内端的厚度也有不同,装在筘座上的内端比外端低2.4mm,走梭板弧度合计4mm。走梭板磨灭应重新刨正,或在筘座和走梭板间垫硬纸柏校正。
6.梭箱背板(Q3)安装不良
(1)梭箱背板安装位置不正,梭箱背板和活动背板的接合处不灵活,活动背板弹簧过紧或过松.不紧靠梭箱底板,梭箱背板与梭箱底板间嵌有棉尘,均使梭子与梭箱前板的内侧隔距变宽,造成轧梭与飞梭,
(2)梭箱背板与活动背板(Q4)的角度大于梭子的角度,隔距上沿脱空.梭子飞行不稳;如小于梭子的角度,则梭子背面易产生波浪形的磨损,造成轧梭与飞梭。
(3)活动背板的包头铁或龙门档与活动背板相互平齐,梭子进入梭箱口时,梭子头端与包头铁或龙门挡擦撞,活动背板头端磨灭、低陷等使梭子飞行不稳,造成轧梭与飞梭。
消除方法:
(1)使梭箱背板的内侧面和梭箱底板密切接合并在一直线上。梭箱背板和活动背板在铰链弹簧的接台处成灵活。活动背板的弹簧弹力要适中。
(2)梭箱背板、活动背板的角度应与梭子后背板的角度一致,用隔距块校正,不得有间隙,
(3)包头铁或龙门档应比活动背板低D.4mm,不能相互平齐。已磨损、低陷的活动背板头端应拆下刨平或加装铁板,拼镶小块丁腈,或包头铁全部不用铁制。龙门挡改用尼龙制品,以减少梭子磨损,保证梭子飞行稳定。
7.龙门档(J31)弯曲或角度不正,凸出筘面当梭子碰到龙门档凸出点时,即改变飞行方向,造成梭子背侧起毛、磨灭以及轧梭、飞梭。
消除方法:
龙门档弯曲或角度不正的应校正,损坏的应换掉,不能继续使用。
8.钢筘安装和状态不良
(1)钢筘安装的高低位置不正,钢筘未完全嵌入筘夹木内,梭子飞行时钢筘跳动.造成梭子翻身以及轧梭、飞梭。
(2)梭道钢筘角度与梭子背板角度不吻合,梭子飞行不稳,造成轧梭与飞梭。
(3)钢筘筘齿和钢筘边铁条损坏或凸出,影响梭子正常飞行,造成轧梭与飞梭。
消除方法;
(1)钢筘的下筘条应完全嵌入走梭板下面,筘夹木以压住下筘条的中心为宜。
(2)用钢筘角度定规检查校正, 上下不得有空隙。采用活络钢筘调节装置来调节角度,或筘帽与筘座脚间增减纸柏垫正角度。
9.经纱断头、绞头、脱节、扭缩或飞花、回丝落入 使上下层经纱缠结,梭口不清晰,梭子运功受阻,造成轧梭与飞梭。
10.梭芯歪斜、纡管发毛或纬纱大结头 使纬纱引出不畅,当梭子从开关侧投出时.梭子受纬纱拉力的影响而偏离钢筘飞行,造成轧梭与飞梭。
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