后整理对部分本色棉布的影响和减轻的方法
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3.1 由于棉花纺纱线配棉稍差、染厂前处理不到位造成的毛毛头a. 半制品可轻微的可重做前处理，严峻的要轻掸毛后再做丝完。
b. 成品布要剥色后，再掸毛、丝完、套色。
c. 成品后要做水洗的可不考虑毛毛头，水洗时可去掉或者减轻。
3.2 弹力布存在卷边现象的处理方法
a. 前处理用小缸做或者用冷堆。
b. 长车做时，煮炼后要多加布夹，做1~2遍定型后，再做丝完、上色。
3.3 成品每平方米重量减少
a. 碱的浓度过大和后整理的温度过高造成纺纺纱线纤维的损伤。
b. 成品门幅拉的过宽。
c. 前处理拉伸过大造成纬密减少。
3.4 本色棉布发霉
a. 霉点的颜色特别浅时，可做一些浅色，完量不要做漂白。
b. 根据霉点的深浅程度，做一些中深色，一般情况下，颜色越深越好。
c. 当霉斑较重和影响本色棉布强力时，不能使用。
3.5 染敏感色时，布面显现纱的条干不好造成的吸色不匀。
重新做一遍前处理，使纺纺纱线充分的膨松后，再上色。
3.6 磨毛后的色布吹三丝时应注意的事项
a. 为预防把布面的毛感吹掉，用其他的布块遮挡在三丝的两边后再吹。
b. 如果造成布面发亮或者毛感减弱时，可用细砂纸轻轻打磨布面，使之起毛。
3.7 本色棉布中纬纱上的色印（环锭纺）
a. 本色棉布厂为区别各生产班的纺纱质量，在每一落纬纱上都要用颜色做一个标记，颜色为比较鲜亮的红、蓝、绿、紫等等。此种颜色是可褪色的，不影响后后整理。
b. 试验方法：1）用刚开的水倒在色印上，色印会自己消逝。（2）印染前处理遇高温自己消逝。
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