.创新设计如何进行?举例说明。

170.创新设计如何进行?举例说明。

　　答：创新包含新工艺、新技术、新原材料、新设备四方面，凡符合其中一项的产品，称新产品或称新品种。创新织物设计举例如下。　　例1大豆蛋白纤维织物的设计。　　大豆蛋白纤维具有很好的吸湿、放湿特性，用其制作工作装，穿着干爽舒适，布料柔软顺滑，悬垂性优良。如在布料或后后整理过程中加入杀菌剂或抗紫外线等，则制作的织物将具有特别的功能布料。　　鉴于上述大豆蛋白纤维的特性，某生产单位决策开发大豆蛋白纤维棉型产品的衬衫布料，设计步骤如下所述。　　(1)原材料：从有能力生产大豆蛋白纤维纺纺纱线的厂家购进大豆蛋白纤维原纱。　　(2)品种：从府绸、斜纹织物等中选择，经过研究分析，考虑府绸织物具有“均匀洁净、颗粒清楚、薄爽柔软、完滑似绸”的特别风格，决策作为首选。　　(3)组织：1/1平纹。　　(4)经纬纱特数选择：考虑织物的用途及厂家生产的纺纺纱线品种，决策选用15．5tex纯大豆蛋白纤维纱。　　经、纬纱配合：经密高、纬密低是府绸织物的主要特征，结合选用的大豆蛋白纤维纺纺纱线的经纬纱特数，参考涤/棉(65／35)府绸的经纬纱特数为13tex×13tex，经纬密度为433根／10cm×299根／10cm、有效宽度为119．5cm的成熟工艺。　　计算大豆蛋白纤维府绸的经、纬密度和经、纬向紧度。　　参照上述涤/棉(65／35)府绸的经向紧度(E_j1)值，计算出大豆蛋白纤维纱府绸织物的经、纬密度。　　取涤65％和棉35％的混纺化纤织物化学纤维织物纱，其直径系数C为0．039。　　设涤/棉(65／35)府绸的经向紧度为E_j1，涤／棉(65／35)府绸的经密为P_j1，经纱特数为T_tj大豆蛋白纤维府绸的经密为P_j，经纱特数为T_tj，大豆蛋白纤维府绸的纬密为Pw。　　利用织物经向紧度公式计算：

(6)各工序工艺要求。　　①整经工序：采纳1452A一180型整经机，整经的经纱要做到张力、排列、卷绕三均匀。采纳整批换筒，张力圈配置采纳矩形分段法，重量分布5-8g，边纱加重3g，整经头份选取为517根，以减少浆纱并头。　　由于大豆蛋白纤维间抱合力差，如车问相对湿度较小，易产生静电，出现再生毛羽。因此，车间相对湿度操作在70％～75％之间。　　②浆纱工序：采纳G142-180型浆纱机。考虑纤维特点，浆纱工艺遵循“被覆为主，浸透为辅”的上浆原则。　　浆料配方确定以淀粉浆为主的混合浆，即70％的淀粉加21％的PVA，加9％丙烯酸类浆料，为减少织造时的静电产生，在浆料配方中又加入了2％的CD-52蜡片(对主浆料的百分比)，浆纱后上蜡3％～4％。烘房温度操作在95～110℃，浆槽温度保持在95～98℃之间。　　③穿筘工序：根据织机要求合理穿入即可，但在经停片穿法上要注意，穿得不合理，会使经纱问粘连，造成开口不清。用4排经停片，开始用1、2、3、4顺穿法，上机后经纱相互粘连、开口不清，后改用1、1、2、2、3、3、4、4的穿法，显著地克服了上述问题。　　④织造：织机采纳1515-142(56英寸)织机，采纳双踏盘开口机构，形成小双层梭口，使四页综的综平常间错开，适当降低后梁和经停架位置，致使虽经纬纱特数低，经密较高，但纺纺纱线不易粘连，开口清楚。减少了断头产生及布面跳花、跳纱、星跳等织疵。开日时间参考涤／棉府绸织造的开口时间，由于大豆蛋白纤维在温湿度较低时易产生静电，因此，车问的相对湿度范围严格操作在70％～75％，梭子采纳木梭，因为锦纶梭易产生静电。　　例2利用水溶性纤维(水溶维纶)伴纺生产细特轻薄型毛织物的设计。　　确定生产的织物为全毛弹性哔叽。　　织物的用途和风格特征：用途为细特布料，产品风格特征为织物轻薄、硬挺、滑糯而松散，弹性好。　　成品有效宽度：150cm。　　纺纺纱线特数：经纱为13tex×2，纬纱为13tex×2。　　纺纺纱线的捻度和捻向：9502×1150Z(经纱×纬纱)。　　成品经纬纱密度：经纱密度为406根／10cm，纬纱密度为384 根/10cm。　　织物组织：2/2↗　　成品平方米每平方米重量：204g／m2。　　设计水溶性纤维伴纺生产的织物，需对以下问题进行考虑和确定。　　(1)水溶维纶规格的确定：由于维纶的单纤维断裂强度远高于羊毛，这将有利于纺纱、织造效率的提高，但其偏低的回潮率可能在纺纱过程中引起静电。维纶纤维的长度、线密度是影响纺纱工序能否顺利进行以及成纱的线密度、成纱质量、退维工艺质量的重要因素，因此，维纶规格的正确选择是产品开发的首要步骤。　　维纶纤维过细、手感偏软且弹性差，会造成维纶和羊毛混纺化纤织物化学纤维织物时，维纶牵伸不开，使两者无法均匀混合，并出现过多毛粒，影响成纱结构的均匀度；但纤维过粗，会造成退维时溶化温度升高，且维纶难以溶化。经试验，获得维纶的佳线密度为1．67-2．22dtex。维纶的线密度选择还应根据配毛的细度进行调整。　　维纶纤维的长度也应和毛纤维相匹配，过短，在梳理过程中落维率提高，影响成纺纺纱线密度；过长也会给梳理带来困难。根据纤维转移理论，当维纶粗于羊毛，长度短于羊毛时，维纶将在毛维混纺化纤织物化学纤维织物纱中分布在外围，使羊毛向内转移，但前面所述维纶线密度不可能粗于羊毛，羊毛品质支数为70支。因此，只能在长度上调整，通常观念认为羊毛和化学纤维混纺化纤织物化学纤维织物，化学纤维的长度、细度应比羊毛细而长，但维纶和羊毛伴纺要求不同，期望维纶完可能分布在羊毛纱的外围，一方面便于维纶的溶化；另一方面维纶溶化后不至于使纺纺纱线结构过于松散。因此，在维纶细度不可能粗于羊毛的情况下，其长度应比羊毛短，羊毛品质支数为70 支，平均长度为80mm，维纶选择应在80mm左右。　　上述分析，选择确定该产品原材料配比为：品质支数为80支的澳毛80％，2．78dtex、涤纶4％、WN₅(K一Ⅱ水溶性纤维，溶化温度为50℃)16％。　　(2)水溶维纶纺纺纱线的维纶用量设计：维纶用量不仅影响到纺纺纱线线密度，同时会影响纺纺纱线的强度、伸长等物理机械性能，纺纺纱线的结构，成品的各项性能指标及手感风格。维纶比例过低，退维后纺纺纱线线密度提高不大，对于生产细特轻薄产品没有意义。但比例过高，退维后纺纺纱线线密度降低多，纺纺纱线结构过松，强度大大降低，成品手感过于松软，甚至无法满足服用要求。所以维纶用量设计时，不仅要考虑成品风格，还要便于织造，而织造和成品风格之间恰恰是一对矛盾，因为维纶是在纺纱过程中加入，在后后后整理过程中去掉，本色棉布是毛／维织物，而成品却是不含维纶的纯毛织物。如果退维后成品线密度降低多，织造纺纺纱线密度必须加大，一旦超过大的可织造密度，则会使织造难以进行。　　目前维纶比例的确定，通常是用反向推理法，根据经验选择较大的上机密度，即大上机密度的92％～96％，推导出羊毛维纶的混纺化纤织物化学纤维织物比。根据推导的结果，维纶混入的比例为8％～19％。　　通过实验得出，如维纶含量超过15％，织物强度大大降低，无法达到行业标准，为此，合理的维纶含量为8％～15％，而在实际应用时还应根据产品风格加以选择。需要较挺括的织物，纺纺纱线的线密度不宜减小过多，维纶比例在10％左右为好；需要手感柔软的织物，维纶比例可在13％左右。　　(3)水溶维纶纺纺纱线的线密度计算：确定纺纺纱线的线密度，不仅要考虑到产品的风格特征，还要考虑纺纺纱线的可纺性能，纱截面所含的纤维根数必须满足不少于38根的低纤维根数。水溶性维纶伴纺的纺纺纱线还，存在着维纶溶化前后纺纺纱线密度的差异问题。为此，设计水溶维纶纺纺纱线的特数应先根据式(3-7)推算出水溶维纶伴纺纱的低可纺线密度，然后根据生产实际情况加以调整。计算公式如式(3-7)：

　　为了降低纺纱难度，确定该纺纺纱线的实纺线密度为16．13tex(62公支)。　　(4)纺纺纱线捻系数的确定：纺纺纱线的捻系数是影响成品织物风格和后整理工艺的重要参数之一，它和毛纱强度、直径有着直接的关系，对成品的手感、强度、厚度及呢面外观都有很大影响。羊毛／维纶混纺化纤织物化学纤维织物纱的捻系数设计，既要考虑溶化维纶前可接受的大单纱(股线)捻系数，又要考虑溶化维纶后实际纺纺纱线线密度应具备的合理捻系数。据实验建议捻度要比正常毛纱捻度增加6％～10％为宜。　　(5)织物上机密度的考虑：为了保证成品的手感，必须增大上机紧密度，但上机紧密度过大，将会给织造带来困难。　　确定织物大上机经纱密度，可根据勃利莱计算公式计算，计算公式如式(3-8)：

AAASDFWETGDNHGMKJLOI87