某厂在加工黑色针织布染色时

　　问 某厂在后整理黑色针织物物布上色时，一直用l00％粉状硫化黑2BR、BRN等染料，其成品摩擦牢度仅l-2级(湿摩)，不符合客户要求。该厂曾用多种固色剂处理均无法达到要求，湿摩多只提高半级。请问：①上染色坚牢度要求湿摩3级以上，有无较好的环保型硫化染料替代硫化黑BRN?其上色工艺如何?②针织物物物上色用硫化染料的耐晒牢度如何?

　　答 硫化染料以上色方法简便、价格廉价为多数上色后整理厂所采纳。但硫化染料大部分不耐氯漂，色泽不够鲜艳，特别是湿牢度较差而逐步被活性染料所取代。但在针织物物物后整理上，特别是染深色如黑色、深蓝色、咖啡色等仍可选用。但要选择牢度较好的硫化染料。现介绍一种山德士公司生产的环保型液状硫化黑46一EV，该产品由山东省某针织物物厂在针织物物内衣上应用，效果较为理想。其上色工艺流程及工艺处方如下。

　　(1)上色工艺流程。

　　前处理[煮练剂1％(owf)，纯碱3％(owf)，浴比1：10，95℃处理30min后充分水洗，出缸]→上色→净洗→氧化→水洗→出缸

＼ ／

氧化

　　(2)上色处方(owf)。液状硫化黑4G-EV l2％～l8％，葡萄糖4％，元明粉15％～25％，烧碱5％～6％，纯碱4％。浴比l：15，95℃，60min。

　　上色时要高压充氮气，每次充氮至100kPa，然后排压，要经过4次充氮，使染缸中存在的氧气全部排完，使织物处于稳定的还原状态，有利于提高上染色坚牢度。第4次充氮至50kPa，直到上色结束，有利于布料幸免打结缠车，也有利于布料运行中产生气泡。上色结束后降温至80℃，排压，放底液。

　　(3)氧化浴处方(owf)。速洗剂DCL l．5％，增强氧化剂LL 2．0％，醋酸1．0。浴比1：10，70℃，20min。

　　(4)净洗浴处方(owf)。速洗剂DCL l．0％。浴比1：l0，50℃，20min。

　　注：①速洗剂DCL和增强氧化剂Ll．均为山德士公司配套助剂；②速洗剂DCL能和染液中染料及布面上的浮色发生络合作用，提高净洗效果及上染色坚牢度；③增强氧化剂LL能增强氧化效果、缩短氧化时间，其主要成分为溴酸钠和氢氧化钾。

　　上述处方上色后成品上染色坚牢度为：原样变色4-5级；白布沾色4-5级；干摩4-5级；湿摩3-4级。

　　关于硫化染料的耐晒牢度要根据不同硫化染料的结构来决策，一般硫化黑的耐晒牢度可达5-6级，硫化蓝可达4-5级，硫化黄、橙、棕等耐晒牢度为3-4级。具体品种还要根据颜色深浅来决策，一般浅色品种的耐晒牢度更比深色品种低1-2级。

　　其它，也可以选用纳米固色剂Tinokin VG(常州市广华助剂有限公司生产)一试，湿摩擦牢度可提高l一1．5级。