有家洗衣厂想开发涂料成衣染色，其工艺如何?

201．有家洗衣厂想开发涂料成衣上色，其工艺如何? 　　答 涂料上色是20世纪80年代开发的一种上色技术。严格地说，涂料上色应该是颜料着色。它是借助黏合剂将颜料黏着在纤维表面而获得均匀颜色的后整理过程。由于颜料的颗粒直径一般在0．1～2μm不可能直接进入各种纤维，它对布料纤维也没有亲和力，上色后整理时不发生上染过程，所以是一种颜料着色。涂料上色有很多优点。　　①由于涂料对任何纤维没有亲和力，上色时不发生上染过程，对各种纤维不存在选择性，因此可适用于各种纤维的上色；　　②拼色时不存在竞染问题，重现性好，易于上色；　　③上色工艺简单，一般涂料只要三道工序，即浸轧染液一烘干一焙烘；　　④节能、节水、减少污水排放；　　⑤成本相应降低。　　主要缺点是：手感较差、上色坚牢度较差、染深色较为困难。　　上述情况是针对涂料轧染而言，但涂料成衣上色不同于轧染布，由于成衣上色采纳的是浸染，无法通过浸轧、焙烘等工序，因此，要使涂料浸染成为可能，必须将纤维改性后方可上色，这种改性也可视为提高涂料对纤维的吸附性，使涂料粒子进行架桥吸附。这种改性剂又称吸附剂，一般是带有铵盐结构的阳离子助剂。兹将涂料成衣浸染工艺介绍如下。　　(1)改性剂涂料浸染。　　①上色设备。工业洗衣机。适用于纯棉成衣、针织物物成衣等上色。　　②改性前处理工艺。改性剂ZF≥4％(owf)，3％NaOH用于调节染浴pH至9～9．5；70℃，20～30min改性后室温水洗二次。　　③上色工艺。涂料色浆x，渗透剂JFC 1～29／L；70～80℃，20～30min上色后室温水洗1～2次。　　④皂煮工艺。纯碱2g／L，胖皂1g／L；80℃，10min皂洗后热洗→冷洗→(柔软处理)→脱水→烘干。　　注：该改性剂ZF还可用于活性染料上色，可提高颜色深度。例如：用于纯棉针织物物物(漂底) 时，先进行改性，改性剂ZF 3％～5％(owf)，3％NaOH调pH值9～9．5，JFC 0．5g／L，浴比1：(20～25)，60～70℃，30min，水洗；然后上色；活性染料x，JFC 0．5g／L，Na2CO3调pH值9～10，浴比1：(20～25)，上色温度根据染料类型确定(X型室温，KN型60℃，K型80~90℃)，时间30～40min；后进行皂煮，209清洗剂0．5％，90～100℃，10min，水洗、烘干。该工艺的增深效果是，在达到相同上色深度的情况下，原来活性翠蓝KN-G的用量是8％(owf)，改性后用量为5．5％(owf)；原来活性红X一3B的用量是5％(owf)，改性后用量为2．4％(owf)。　　(2)吸附剂涂料浸染。　　①上色设备。工业洗衣机。适用于纯棉牛仔布等成衣上色。　　②吸附剂前处理工艺。吸附剂CF一3 2～3．5g／L，纯碱2～3g／L，渗透剂JFC 2g／L。　　先将上色机内放人冷水，按浴比1：20升温至70℃，加入渗透剂JFC，将成衣投入机内润湿处理10min，然后换水，升温至65～70℃加吸附剂和纯碱，处理15～20min，放水。用冷水清洗。　　③上色工艺处方。涂料色浆0．5％～3％(owf)，尿素5～20g／L，平平加0 1～2g／L。　　④固色液处方。黏合剂BH 2～10mL／L，交联剂SE 20mL／L。　　前处理后排液，机内放水至规定刻度，加入涂料色浆、尿素、平平加O，以2～3℃／min升温至80℃，保温上色15～20min。放掉染液，冷水清洗，排液，进水，升温至80℃，加入黏合剂、交联剂进行固色处理15min后，放残液、加水、升温至60℃，加入纯碱2g／L，净洗剂W 1g／L，处理15min后换清水清洗、出机、脱水、烘干。　　注：上色中加入尿素可助溶及膨化学纤维维，加入平平加O可预防黏合剂黏附上色机壁；如手感较硬，可在水洗固色清洗后，用柔软剂处理。　　以上两种涂料上色方法可供选择，根据成衣质量要求，手感、上染色坚牢度等合理选用，成衣上色前注意事项参考常规要求。 AAASDFDNHGCXEFYYTRUYJY76I