.Ml巨型卷染机用活性染料染色产生色差的原因和防止方法是什么?

.Ml巨型卷染机用活性染料上色产生颜色差异的原因和预防方法是什么?

答 巨型卷染机容量大，生产效率高，但易产生头尾颜颜色差异异和边中颜颜色差异异等染疵，造成颜颜色差异异的主要因素如下。

①头尾颜颜色差异异主要原因是上色过程中染液浓度不能保持一致。因为巨型卷染机容量大(薄型

织物一般为3000～4000m／卷，厚织物有1500～2000m／卷)，每道运行时问长(一般为50～60min)，而正常卷染机，染料和助剂均在每道两头加入，每道运行时间短，而巨型卷染机每道运行时问长，染料从开始加入到纤维吸附、上染这一个过程，不可幸免地造成头尾颜颜色差异异。

②边中颜颜色差异异主要原因是由于半制品进缸打卷时，布幅边紧中松(造成凸肚皮)，布边和中间带水量不同，这样布边的染料浓度较布幅中间的染料浓度相对要高一些，于是造成边、中颜颜色差异异。其它，如温差、运行速度差等对颜颜色差异异的形成也有肯定影响。

针对上述问题，必须采取以下措施予以预防和克服。

①采纳干布进缸，即半制品预先打卷成形，打卷时为确保布卷成形整齐、平坦，应在打卷机上配有吸边器。用于布入染可幸免湿布上色时，因布上所带水分和染液的挤压交换不均匀所带来的边中颜颜色差异异。

②采纳染液循环，并加装液面自控装置，这样可保证布卷从头到尾所带染液浓度前后一致，幸免头尾因染料浓度不一致造成颜颜色差异异。

③染料和助剂如染料、盐和碱剂分浴化料，同时进缸。对中、高温型活性染料，可采纳干布进缸运行两道后再升温、固色。同时在具体操作时，先将小样确定的用料溶化在按布重及浴比所计算出的水量中。开车前，先将化好的染料放入染缸中至规定量，作开车液;开车后，按织物吸液量在保持液面一致的前提下，由化料桶中加以补充，每卷布进缸结束后，开闭补充液，再调头，使布卷在缸内染液中回走一道，这样可使织物从开始到结束始终运行在同一浓度的染液内，保证了布面吸色均匀一致。 AAANHJJGHSFWDFWGREGTR