如何提高硫化染料和活性染料的湿处理牢度?

．如何提高硫化染料和活性染料的湿处理牢度? 　　答：硫化染料的上染色坚牢度，特别是皂洗和湿摩擦牢度一般都不理想。如硫化黑上色品种的上色坚牢度很难达到2-3级的外销要求。提高上染色坚牢度的方法如下。　　①合理把握染料浓度和硫化碱的比例。　　②加强上色后水洗或皂洗。　　③选用较好的无醛固色剂或交联剂。　　活性染料的上染色坚牢度一般除耐氯、耐氧漂牢度较差外，其他如日晒、皂洗、水浸、汗渍、摩擦等牢度都较硫化染料好。但湿处理牢度一般也只有2-3级，外销产品要求3级以上就有肯定难度。活性染料湿处理牢度较差的主要原因是：在上色过程中，在碱性条件下，活性染料和纤维反应的同时，染料发生水解；空气中的酸性气体（如碳酸、硫的氧化物、氮的氧化物等）能使活性染料和纤维素的结合键断裂。两者都能使染料固着率降低，造成浮色而降低湿处理牢度。解决活性染料湿处理牢度的方法如下。　　①上色时把握好上色工艺条件，如pH值、上色温度、浴比等。因为，pH值升高，染料直接性降低，固色率也随之下降。pH值较高时，离子化的纤维素占优势，纤维带有很强的负电荷，对染料阴离子起排斥作用，甚至纤维素一0-／OH-比值下降，不利于染料和纤维反应。因此一般操作pH值在10～11为宜。上色温度升高，染料的反应性提高，染料的水解反应速率也大大增加，其增加速度大于染料和纤维反应速度，因此应根据不同染料操作不同上色温度。上色浴比小有利于上染，采纳小浴比上色可增加染料和纤维反应的概率，减少染料水解，有利于提高固色率。但浴比减小时，电介质应相应减少。　　②固色处理。使用效果好的固色剂如日本化药公司的Kayafix UR固色剂。它能和活性染料上的磺酸基结合，使染料和纤维发生化学反应，且在纤维表面形成封闭的爱护层，从而提高了湿处理牢度。使用Kayafix UR固色处理时，用量为3％～5％，温度50℃，处理15～20min，浴比1：（6～8）。处理后进行水洗，洗去未固色反应的浮色。固色前织物应充分水洗，使布面pH 值为6～7，使用固色剂时应幸免接触碱剂，这样才能保证固色效果。经Kayafix UR固色处理后，一般皂洗牢度可达3级以上。　　实践证明，决策活性染料湿牢度的关键是合理制订后整理工艺，完量提高染料和纤维的固色率，大限度减少以物理状态附着在纤维上的染料。具体还要求：强化上色后水洗，次水洗要用软水（因布上有纯碱，用硬水会生成碳酸盐沉积在纤维上），还要用热水洗，可将未固着的染料大部分清除，以免皂洗时造成二次沾污纤维。皂洗温度要高，选用中性清洗剂，加入1/gL螯合分散剂，可减轻二次污染。固色剂应认真选择，预防日晒牢度下降，色完异变。活性染料上色后要不要用固色剂处理应视具体情况而定，要采纳和气烘干，决不可高温“急烘”，因为在高温高湿条件下，部分染料发生断键，并随水分蒸发而向纤维表面泳移，形成二次浮色，造成湿牢度下降。 AAADFGTEHTRYEHRYJUTUTHYER