答 近年来黑色衣料对消费者有极大的吸引力。真丝绸的染深性一般都较差。为此，国内外有关方面都想方设法从各种途径来提高真丝织物的染深性能，现介绍几种方法供参考。 ①硅胶法：硅胶又称氧化硅酸或硅酸凝胶，为透明或乳白色颗粒。在染浴中加入直径为10～40μm的硅胶进行上色，则能提高真丝绸的上色深度，特别适用于染深蓝色、茶色和黑色。 其机理为：硅胶在染浴中分散而带负电荷的微粒和水的界面形成双电层，该双电层吸引离解的阴离子染料，并借助氢键和范德华力和纤维相结合。微粒子状硅胶吸引染浴中的染料阴离子，并起到运送染料至纤维表面的载体作用，在纤维周围的染料分子呈浓缩状态，有效地被纤维吸附。例如，将真丝电力纺29，用5％染料（直接、酸性、金属络合等染料）上色，染浴中加入硅胶G （德国美罗科公司生产）5％～10％（owf），用常规上色方法进行上色、后处理、干燥。后测K／s值，并和未加硅胶G上色的进行对比，结果是用硅胶G上色的上染率和表面深度都有提高。 ②硫酸钙法：用5％直接染料染真丝绸时，染浴中加硫酸钙2％（owf），浴比1：100，在30～40min内升温至95℃，恒温上色60min，取出用温水充分净洗、晾干。其上染率比未加硫酸钙的要高得多。 ③稀土上色法：用混合氯化稀土1％，加入酸性、中性或活性染料染真丝绸，一般可增深5％～20％。例如：用酸性染料上色时，由于染料结构中含羟基、羧基、磺酸基等活性基团，它们能和稀土离子结合成大分子络合物。络合物的中心离子即稀土离子，其配位体即为酸性染料。这种络合物既能使染料色泽加深，还能降低染料的亲水性，提高上染色坚牢度。又如用活性染料上色时，稀土和染料络合使染料带正电荷而起促染作用。另一方面稀土又能和丝纤维发生络合，使纤维表面负电荷密度降低而带正电荷，对染料产生电荷引力而起促染作用。 ④陶瓷后整理法：日本曾推出用陶瓷后整理染真丝绸的方法。因为陶瓷微粒有汲取染料的性能，因此经陶瓷后整理的真丝绸得色深、上染色坚牢度也有所改善。 ⑤纤维改性法：纤维改性又称变性处理或接枝处理。改性剂多数为阳离子型环氧氯丙烷和叔胺化合物的反应产物。在催化剂的作用下，它能和真丝纤维中的--OH、--COOH、--NH。等基团反应，达到纤维变性接枝的目的。它的阳离子活性基团还能替代电解质，使真丝对活性染料阴离子的吸附性大大增强。同时经变性处理后的真丝织物含有更多的活性基团使染料的反应性增加，从而提高了活性染料对真丝绸的给色量。目前可用于真丝绸织物的增深剂有以下几种：成都化工研究院设计院研制的丝绸增深剂，南通织物工学院研制的变性剂GQ-901，上海长盛印染化工公司的增深剂T，原浙江省布料工业学校的改性剂EF，用壳聚糖作增深剂等。例如用成都化工研究院设计院的丝绸增深剂其改性处方为：增深剂浓度120g／L、KSCN（催化剂）75％、60℃温度下处理40min。然后用活性染料上色，并对未改性处理真丝绸做对比试验。上色条件为：染料5％（owf）、浴比1：20、温度40℃处理时间40min。其结果见表4-9。
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