答 水印又称水花,煮呢后在呢面上呈现白色水波形或树木等轮形的印痕,一般简单产生在用单槽煮呢的纯毛凡站丁、华达呢、哔叽、贡呢类及毛/腈、毛/粘、毛/锦、粘/锦等织物上。色泽越深,越易显现。产生原因:单槽煮呢时不采纳衬布煮呢,张力过大且不均匀,同时,辊筒压力过大,温度过高易产生水印。有时粘/锦等织物即使用双槽煮呢,若温度过高,也易产生水印。预防方法:应按产品要求把握好压力、温度,卷绕时张力要均匀。单槽煮呢用棉质衬布煮呢,或改用双槽煮呢。粘/锦织物双槽煮呢,温度以70℃为宜,以使呢面平坦为度。包布若用新色布,因新色布收缩率不稳定,易使织物在冷却时因包布收缩较大,导致织物表面呈水印。为此使用新包布时应事先充分熟煮和水洗,使包布得到松弛和收缩,幸免类似情况发生。 呢面不平坦、鸡皮皱的主要特征是,平纹织物煮呢后,呢面有如席纹形或鸡皮皱的皱印。有的呈反斜纹形,又称反斜纹。斜纹织物也会产生鸡皮皱,但因花型关系,不易显现。其产生原因主要是煮呢张力和压力过小或温度过低。纯毛薄型平纹织物如采纳先洗后煮的工序,由于本色棉布没有得到初步定形,洗呢时简单使呢坯内纺纺纱线发生松弛收缩而起皱缩,即使再行煮呢,也不易使纺纺纱线重新伸直、呢面平坦。因此易产生鸡皮皱的薄型平纹织物,宜采纳先煮呢后洗的工序。煮呢时张力、压力宜适当加大,温度宜偏高,时间宜长些。 搭头印是指煮呢后,呢面上呈现色泽发白,和呢面坯缝头形态相似的连接的纬向档子。一般发生在呢头几米内,两条档子之间距离即为煮呢辊筒的圆周长度,以条档子为明显,以后逐渐减轻直至消逝。其产生原因:匹和匹之间缝接不平齐,上机时,贴头不平坦,重叠卷绕在辊筒上呈现高低不平、受压不一致,煮后出现纬向档子。其它,呢坯在织造时隔码线太粗,缝头时没有剪去,也易产生搭头印。为此,在缝头前,宜将隔码线剪去后再接缝平齐,缝线宽度一般为1.5cm左右。如双槽煮呢,通常可用手工缝头,保持两呢头平齐,不重叠地对缝。进机时搭头要平趴,较厚实的呢头可浸热水后,并搓揉至软,以利搭头平趴。 边深浅主要指色坯煮后呢面两边和中问色泽深浅不一致。若为白坯煮呢,上色后,两边和中问吸色不一致,造成边深、中间浅。产生原因及预防方法如下。 ①上机进布时水温较低,卷绕后再升温,致使呢本色棉布边和中间温差过大。应注意操作,严格把握温度,必须使槽内各部位的水温达到规定温度后才能进机。煮呢过程中应开汽保温,保证呢坯各部位受热均匀一致。 ②进机卷绕不齐,布边不在一直线上;或因同车煮的呢坯有效宽度差异过大,有效宽度较宽的呢卷绕后,呢边宽出部分受热较多,受压较小。为幸免上述情况发生,上机卷绕时布边要卷齐,保持在一直线上,有边字的织物,卷绕时可交叉进行,交叉有效宽度为2~3cm。机槽两侧安装蒸汽管,使槽内各部受热一致;开汽保温保持呢坯在整个煮呢过程中温度始终一致。 ③卷绕结束时,煮呢包布过窄,布边未包没而暴露在外,布边直接和热水接触,局部受热较高。应将包布包没呢坯两边,包布至少比布有效宽度8~1Ocm。 呢面歪斜主要指煮呢后,呢面纬向呈现左斜或右斜,呢尾呈倾斜状态。通常,经向和纬向条子及条格产品易发生。产生原因及预防方法如下。
①本色棉布进煮呢机时,两边拉力不一致,造成煮后呢面歪斜。若两边拉力过大,易使两边伸长,形成月弯形。操作时两边拉力一致,用力要轻,发觉纬斜时应停车校对,及时改正。 ②上机时呢头不平齐,进机时纬向已存在歪斜。上机应保持呢头平齐,疏松结构的织物宜缝接引头布。 ③辊筒不水平或张力架有弯曲,使织物纬向所受张力不匀而引起歪斜。应定期检查设备,使辊筒保持水平,其切面在同一平面上。 折痕指煮呢后呢坯上某些部位呈现直向或斜向的折皱痕,有的在中心,有的在两边或匹头、匹尾。其主要原因及预防方法如下。 ①呢坯折幅堆放时未平坦折叠,堆积时间长,加上进机卷绕未及时拉平坦,煮后折痕较难去除。在进机卷绕时,必须保持呢面平坦,发觉折痕,应马上退出拉平后重新卷绕。 ②呢头缝接不平齐,煮后产生经向折痕。应注意缝接时两匹呢头应平齐缝接,遇有有效宽度不同时宜打裥缝接,以免煮后造成折痕。 ③纯毛薄型织物干坯煮呢时,因用胖皂水等擦洗油污渍,使织物局部收缩不一,煮后也易产生折痕。一般应在织物干坯擦洗油污后,宜用温水浸渍后再煮呢,这样,可使呢面收缩均匀,减少折痕发生。 ④湿坯煮呢时,由于槽内水位高,呢坯卷绕时易产生气泡,当气泡压平后,则出现折皱痕。应在煮呢时保持槽内水位,如发觉气泡,应停车排水,待泡沫去除后再卷绕。 ⑤洗呢过程中造成折痕,因呢坯堆积时间过长,因此洗呢后应及时展幅,进行下一工序后整理。 沾色是指通匹或局部沾上和底色不同的颜色,花呢或条格布的色泽相互渗化。其产生原因主要是染料的耐皂洗牢度差,或织物有浮色未能清洗洁净。为幸免这些情况,应重视染料的选择。色泽深浅差异过大的呢坯,不宜同车煮呢,并按染料选择煮呢工艺、耐皂洗牢度差的染料应适当降低煮呢温度。煮过深色呢坯的包布,不能煮浅色织物。做好包布、机台的清洁工作。
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