答净棉酶又称生物净棉酶（BIOSLOUR），是一种生物酶技术和化学产品相结合的高科技产品，可以替代传统前处理工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等各种助剂，并能降低纤维损伤，减少棉布失重、局部脆损，改善手感等。它可用于棉花纺纱线、棉布等天然纤维及织物的退、煮、漂一浴法工艺中，可有效去除纤维中杂质、蜡质、浆料、天然盐分、色素等。据新加坡百胜化工公司介绍，传统工艺中添加NaOH的煮漂过程需要耗费大量的能源和水，且存在潜在的环境污染和自然资源损耗。高pH值和温度会破坏其他纤维，限制了棉纤维和其他纤维的混纺化纤织物化学纤维织物，从而限制了以棉为主的各种布料开发应用。在有氧条件下操作时，纤维素的外层会明显降解，引起强力损伤，出现破洞、脆损及失重等问题。 生物净棉酶SX1和GX1在退、煮、漂前处理一浴一步法工艺的应用，其综合优势如下。 ①生物净棉酶对纤维结构的内部充分作用，提高了毛效。和传统工艺处理上色半成品相比，可节约染料5％～10％，且大大降低染花现象，省去回修成本。 ②生物净棉酶对纤维的柔软作用是持久的，且可节约柔软剂10％左右。 ③生物净棉酶退、煮、漂处理液起始pH值在10.5左右，纤维失重率降低，使针织物物、毛巾等行业的后整理花费降低；结束时pH值只有8.5左右，因此减轻了废水处理负担，降低处理成本。 应用实例如下。 ①净棉酶用于针织物物本色棉布。常温常压溢流上色机，针织物物本色棉布重700kg；净棉酶SX1 18kg；H2O2（26.5％）35kg；醋酸、除氧酶等，浴比1：10。工艺要点：用70～80℃的热水在化料槽中将净棉酶SX1充分化开，在缸内温度不高于50℃时加入稀释后的H2O2。工艺流程：针织物物罗纹本色棉布→净棉酶SX2处理（95℃，60min）→排液→热水洗（60～70℃，15min）→排液→过冷水洗酸、除氧一同浴上色。工艺参数：净棉酶3g／L，H2O2 5g／L，浴比1：10，醋酸酸洗用量较传统工艺用量减半使用，除氧酶用量较传统用量减半，处理浴起始pH值为10.5，结束时pH值为8.5。 ②净棉酶用于机织本色棉布。平幅机织本色棉布退、煮、漂一步法：净棉酶GX1 30g／L，双氧水（22.5％）50g／L（用量视本色棉布等级浮动），轧液率100％。化料方法：将净棉酶GX1用70～80℃的热水化开，10min后加入冷水，调整至本色棉布处理所需浓度，保证轧液温度。加入双氧水后要充分搅拌。在加双氧水前不超过40℃。补充料浓度应高于轧槽浓度。工艺流程：烧毛一净棉酶在29.16texX 36.5tex，504根／10cm×236根／cm（128根／英寸×60根／英寸），1.117m纯棉平布上测试结果为：毛效10.7cm／30min（经向），9.1cm／10min（纬向），退浆率95％，白度82％。
③净棉酶用于筒子纱练漂。设备：筒子上色机，浴比1：10，528个筒子原纱（每只852g，共重450kg），水量4500L，除氧酶（百胜PC一133），醋酸。净棉酶用量3g／L，H202（浓度27％）7g／L，升温1℃／min。工艺流程：原棉筒子纱装笼一净棉酶SX1处理（95℃，90min）→热水洗（80℃，20min）→醋酸洗（50℃，20min）→除氧（50℃，20min）→待上色。操作：30℃加净棉酶（热水化开），运转10min，升温至70～80℃，加H2O2，运转5min，以1℃／min升温至95℃，保温处理90min，排液，热水洗、醋酸洗、除氧处理。
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