“十三五”期间，非织造机械行业将研发、推广一批多功能、组合式、差别化的先进非织造设备，在《布料机械行业“十三五”进展指导性意见》列入的59项“十三五”期间“重点科技攻关项目”中，非织造布机械项目有5项。
“十三五”期间，非织造布机械将向模块化设计、智能制造、节能减排、高产宽幅、多种工艺组合、适用于后整理特种纤维、多种材料之间贴合、仿真模拟等方向进展。
1高速梳理技术研究及高速梳理机的研发和应用
意义及内容：在水刺、针刺、热风等干法非织造布生产流程中，梳理机是必不可少的设备之一。应对梳理技术进行系统试验和研究，提升梳理机的速度和产能，满足不同纤维品种的后整理需要，出网速度应达到200米/分钟。
关键技术：优化梳理机的结构，采纳模块化设计，提高适纺性和工艺适应性；增大碳纤维、铝型材等新材料零部件的用量，减轻设备重量；提高自动化操作水平，稳定产品质量，减少用工；提高设备可靠性。
2020年目标：梳理机出网速度在200米/分以上；贴合比：20~80/80~20，纤维细度≤2d。
2双组分纺熔贴合非织造布生产线工艺技术和设备
意义及内容：双组分纺熔层压非织造布生产线是目前国际上先进的非织造布装备，融汇了纺粘、熔喷、SMS贴合等纺丝成网的核心技术，并满足多模头生产的非常要求。该生产线将两种高聚物经贴合纺丝，形成PP为芯，PE为皮的或其他结构的双组分纤维，纤维在气流作用下充分牵伸和扩散形成纤网，再经热轧生产出纺熔非织造布。
关键技术：纺丝箱体的开发；层压纺丝喷丝板的研制；层压纺丝工艺的开发；数字化的集散操作系统；满足生产工艺要求和安全性要求的闭环操作系统。
2020年目标：研制生产出有效宽度3200mm的PE/PP双组分纺熔贴合非织造布设备。
3高效高产环保节能气流成网生产线
意义及内容：依靠全新空气动力学方法将废纺纤维气流成毡，可替代以梳理机和交叉铺网机为代表的传统机械生产工艺。该生产线配置一套全过程压力操作装置，使整个长度和宽度方向上纤网层均匀度好，大密度差异低于3%，该生产线生产能力大于1000公斤/小时。
关键技术：研究基于空气动力学的气流成网技术；研究纤网均匀度操作技术。
2020年目标：突破关键技术，产能达1000公斤/小时，成品重量为150～2000克/平方米，建站示范生产线。
4PP纺粘针刺土工布生产线
意义及内容：PP纺粘针刺土工布具有比PET土工布更好的耐酸碱性、更高的抗拉强力及延伸率，在土工领域的应用更优于PET土工布，特别是盐碱地质条件的土木工程、机场跑道建设等。其特性是PET纺粘土工布不能替代的，其技术及产品在国内仍有空白。
关键技术：PP纺粘针刺土工布和一般的PP纺粘热轧非织造布不同，一般采纳融指相对更低的原材料，且纤维纤度较大，一般为10d左右。由于PP具有较大的热熔值、较低的表面摩擦系数，在纺粘生产过程中，需要解决纤维的冷却、气流牵伸、铺网及针刺固结等难点问题。
2020年目标：建成有效宽度4.5米以上的生产线并投入市场。
5数控粉尘过滤材料生产线
意义及内容：近年来，国内针刺法工艺技术逐步成熟，但和国外先进水平相比，国产设备自动化程度低、产能和制成品优良率低。研制面向非织造设备(针刺设备)的专用数控系统，应用于耐高温纤维粉尘过滤材料生产线中，并对气压喂棉机、高速杂乱型非织造布梳理机、交叉折叠式铺网机、宽幅高频针刺机进行相应研发和优化，解决针刺频率高速化、机构休闲高精度化、操作系统智能化等难题。
关键技术：多机构同步伺服速度操作；间歇式精确伺服休闲操作；往复式双向(横向-纵向)联合过程操作；结构设计模块化设计；专用数控系统。
2020年目标：自主开发非织造粉尘过滤材料生产线，技术水平达到国际先进，并形成相关的技术标准。
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