让染色一次性成功的技术参数

让上色一次性成功的技术参数 很多人对“让上色一次性成功的技术参数”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“让上色一次性成功的技术参数”的学问…

　　为了保证绳状溢流针织物物布一次性精确化上色OK，本文从上色时间、温度、染料重现性、上色体系、织物布底、化验室配方、设备运行稳定性、定水位等方面进行了分析，提出了一次性精确化上色OK重点是要加强定水位的精确性从而精确定染缸水位，提高上色重现性。并建议采纳流量法来定水位并加强电导率和SG值对上色的影响。 　　1.前言 　　1、面对国内外激烈的市场竞争，和国内外印染技术水平的迅速进展低成本上色技术迫在眉头。这就迫使要改变传统的上色后整理和治理方式，向一次性上色OK精确化方向进展。怎样才能做到一次性上色OK呢？织物一次性上色是一个复杂的而系统的工程，影响因素非常，据统计有100多个。从大的方面分析企业的技术和治理水平，漂染工程师的整体素养和仪器、设备级别则是关键因素。科学的治理技术和先进的设备可以综合各种因素，扬长避短，建站一套科学而严密的保证体系，确保一次性精确化上色OK。 　　2 　　2.1上色时间 　　一般来说，时间的长短对?色的深浅影响很大。但是这点上实行精确操作是不难的，只要我们对活性料的SEFR值把握好，信任每个染厂都能操作得好。 　　2.2上色温度 　　从目前的温控技术来看，上色温度基本上是能较精确操作好，但存在整体液体的温度是否平均问题，因为现在的上色普遍存在个“成本压力”；所以一般500P以下的缸都会在20min升到100℃左右,升温速率是如此之快.但热传递需要肯定的时间才能完成的,基于这个问题在理论和实践中都简单把握好,因而在上色设备的设计上,这对矛盾是可以解决的。 　　2.3染料的稳定程度（即重现性的好坏） 　　对于这个问题，我们在做上色直通时必须要考虑，它是我们一次性上色成功的重要参考因素,但我们只是作为参考染料重现性能的好坏,这点可以由染料公司研究解决,在这里就不作详细解说。 　　2.4色体系 　　在活性料上色时，我们的上色体系中有大量的电解质、碱剂、各种类型表面活性剂等各种助剂在上色体系中的SG值（密度值）和电导率对一次性上色成功率影响很大。但各类助剂的质量我们在收货时已经监控，只要是助剂质量的稳定性把关好，其它事宜应由助剂供应商来处理了。 　　2.5布底 　　也就是说前处理工艺的稳定性的一个操作问题。关于前处理我们就会涉及到很多问题。例如纱批、布批等等问题。但我们在这里重点讲的是：每次前处理的布底毛效和白度值的差值不应超过5%，如果超过5%，对于一次性上色成功是非常难的。 　　2.6化验提供和配方是否合理 　　由于化验室是小样试验，打的Labdip以5g、10g居多，主要是通过不断尝试调出接近客来辨的颜色配方。从而寻到一个接近客户来辨颜色的生产配方。但是由于化验室的吸管精确度只有两位数，所以只能说是接近要寻的配方；而且化验室的布重5g和大量生产8000P（3900×103）几乎相差106倍，只要有一点误差，便相差百万分之一。即使提供先、周密的仪器设备（还存在上色设备上的差异），由化验室直接到染部生产也是很难一次性上色成功的。因此，在生产前，做个中样试验，这是非常必要的。这样通常能将配方的数据更进一步合理化，也为大货生产一次性OK提供重要数据。 　　2.7设备的运行是否稳定 　　也就是要关注机械的磨损对上色的影响情况，要时刻关注哪些易损的零件并做好保养工作。这个点完全可以交给机械制造商来解决，但我们要做好机械设备使用故障的登记工作，以便向制造商反映问题。制造商只负责制造，而使用者总是首先接触设备的一些故障。如果两者能结合起来，信任大家能达到双赢的目的。 　　2.8提高精确水位的技术研究 　　这点是我们要重点思考的方向，也是我们以后要一次性上色是否成功研究的关键点。 　　前面己经讲过，一次性上色要成功，我们就要对上色体系进行研究。如果水位都不能精确定下来，那么上色体系中的一些研究所得的理谕学问用在指导一次性上色成功的意义是会大打折扣，甚至会导致上色失败。 　　为什么这样说呢？在整个上色体系中，电解质的平均密度，我们可以通过SG值仪器来监控，PH值有PH仪监控，这两点有精确的数据说明。但水位，我们只是根据染缸旁边的水位度量尺来反映水位是否达到我们的要求，误差较大，我们不能完全得到确却数据。 　　因为，在我们的常识中，100ml的量筒误差值为±1ml，1000ml的量筒仪器误差为±10ml，由此类推，一万升的容量仪器误差应在100升左右，这就要求把染缸做成量筒那种形状，才能把误差降到这么低。但是实际上很难做的，误差情况还要由容量器的横截面积来换算，如果横截面积和高度比为1：1时，那么误差会在百分之十左右，那就是说如果要进一万升水，有时会是九千升有时也会是一万一千。这就是说明我们的染缸水位并没有一个确切的数据来说明它的精确度和误差范围。所以这些有关水位问题，有经验的看缸师父来定水位一般成功率较高，但经验也有他的极限性。所以我们要科学地去研究水位，将定水位问题能用数据来表明。因为染缸的横截面积和高度比值太大了。所以，在印染中，我不赞成用刻度法来量定水位，较看好的可用流量法来定或称重法来定水较精确，但称重法对大染缸来说不符合实际。流量法定水位侧可以实现，值得深入研究，这也是我以后想重点研究的方向。 　　关于上色体系，除我前面所讲的几个可量化的参数：SG值、PH值和电导率等以外，还涉及到上色动力学问题。 　　例如，在整个上色体系中，我们按1：10水比染1000kg布，那么在理论上，水应总共有10000升，如果我们按精确数10000升水进入染缸，按照我们的小样的做法精确到位。整个上色条件误差操作在4%以内，一次上色成功问题是不大的。但是，如果我们的水量多放了1000升或少放了1000升，将会出现什么问题呢？ 　　如果我们称精确，在通过测SG时，可通过多加水进去，将误差完可能减少。但在上色工艺中，盐是很少会一次性全部加入上色体系中。（如果这样的话，我们也可以通进电解质来操作水位。）如果小样上色中，在水比精确定在1：10时，下料各方面精确称取，上色动力为∑＝×时，染料浓度在水的平均浓度为C=Y，扩散吸附力为F=Z，那么在少1000升的水中几个参数变为： 　　∑＝×＋C＝Y＋F＝Z＋颜色会深出来 　　那么少多加1000升水中 　　∑＝×-C＝Y-F＝Z-颜色会浅 　　据我个人观看,负责打中样的部门是根据工场化室所提供的小样配方，采纳称量定水法,一次性成功率是很高的。 　　3.结束语 　　所以加强精确定水位连续研究，对我们研究一次性上色OK是非常重要的，如果水位都没有确定下来，我们前面在治理和技术所优质的努力会付诸东流。同时也要加强SG值和电导率标准取样的模拟研究。要想一次性上色上色成功，这两点值得我们更进一步研究。

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