印染企业应重视浆料与浆纱工艺清洁

印染企业应重视浆料和浆纱工艺清洁 很多人对“印染企业应重视浆料和浆纱工艺清洁”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“印染企业应重视浆料和浆纱工艺清洁”的学问…

　　从棉、麻、化学纤维及混纺化纤织物化学纤维织物类企业各工序水质水量情况来看，后整理棉、麻、化学纤维及混纺化纤织物化学纤维织物类织物各工序用水量多，污水就相对较大，其中退浆工序产排的COD量多。印染企业排放废水量虽然较小，但是污染严峻。布料行业COD平均排放仍高于标准的100mg/L，远高于2015年1月1日执行标准的80mg/L的排放要求。棉印染企业废水主要集中在前处理和上色工序环节，前处理排放废水量约占40%，退浆部分排放COD约占60%。 　　目前，很多印染企业相继建站了废水清洁处理系统，废水通过各个清洁工序的处理，得以再次被利用。但是浆料清洁安全和浆纱工艺清洁是印染企业必须要重视的问题，只有把生产过程中可幸免污染源的因素解决，才能有效地实现长远的节能环保。 　　印染过程中排放的的氯是环境污染物，现有标准企业水污染物排放浓度中要求二氧化氯间接排放限值为0.5mg/L，直接排放限值为0.5mg/L；可吸附有机卤素直接排放限值15mg/L，间接排放限值为15mg/L。无论是氧化淀粉、还是羧甲基淀粉、亦或是交联淀粉都有含氯氧化剂，许多国家规定废水中活性氯含量不得高于3mg/L，而我国《布料常用变性淀粉浆料》布料行业标准FZ/T15001-2008规定氧化淀粉产品中无残留氯，未来的进展趋势将会是禁止使用含氯氧化剂。此外，印染过程中排放的氮和磷也是环境污染物，现有企业水污染物排放浓度要求总氮间接排放限值为20mg/L，直接排放限值为0.2mg/L；总磷间接排放限值为1.0mg/L，直接排放限值为1.5mg/L。淀粉磷酸酯和淀粉氨基甲酸酯含有氮和磷，淀粉氨基甲酸酯商业上称为尿素淀粉，工业应用中，含氮量一般在1%~5%。尿素和淀粉在90℃~115℃下反应，在调浆时，企业通常采纳的“随用随调”制法，尿素只能起到微量交联作用，难以适应环保、节能的进展趋势。 　　表面活性剂在印染过程中发挥了很大的作用，棉花布料织行业中表面活性剂应用在上浆、退浆、煮练、漂白、上色、印花、后后整理等工序。经纱上浆中表面活性剂不仅有柔软、乳化和渗透的作用，还能起到润湿、抗静电和消泡的效果。在退浆中，表面活性剂发挥渗透、乳化、分散、净洗的作用。 　　烷基酚聚氧乙烯醚属于聚氧乙烯型非离子表面活性剂，在经纱上浆中应用广泛，既可以作为乳化剂和分散剂，又可以作为抗静电和退浆助剂。但是烷基酚聚氧乙烯醚可以降解产物烷基酚(AP)，毒性较强，且危害持久，生物体内可累积，即便排放的浓度很低，也极具危害性,应完量不用或者少用。 　　其它，在经纱上浆时，低温上浆温度不宜低于棉蜡的熔点。烧毛的作用是使布面完洁，预防因绒毛而产生的上色和印花疵病。涤纶等热塑性纤维和羊毛纤维的混纺化纤织物化学纤维织物织物烧毛时，涤纶纤维自由端会熔融，粘附在织物表面，形成难以去掉的熔珠，后续高温处理时，熔珠重新熔融，在织物表面流延成膜，影响织物的质量。涤棉混纺化纤织物化学纤维织物产品烧毛未出现类似毛涤产品问题，是因为浆膜起到隔离作用，融珠粘附在浆膜上，在退浆时随浆料退除。 　　烧毛时浆膜还具有其他爱护作用，如高温干热处理，减小织物的手感粗糙度；减少高温烧毛时织物的泛黄和色完的改变。烧毛对被覆的要求较高，肯定上浆率下被覆和渗透的合理分配，不能仅仅考虑被覆毛羽。

　　(作者：东华大学布料学院张斌)

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