降低支棉涤混纺色织纱棉结疵点

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　　南通双弘布料有限公司开发的高支混纺化纤织物化学纤维织物精品色织纺纺纱线主导产品是80支精梳棉涤紧密纺混纺化纤织物化学纤维织物纱，于2013年3月开始试生产，由于应用了超细旦涤纶、长绒棉、紧密纺工艺、新型针布等大量新原材料﹑新工艺、新器材，技术经验不成熟，十万米纱疵中棉结疵点居高不下，稳定性差，经统计发觉，当棉结疵点数高于100个/105m时，成纱质量显著恶化，络筒剪切次数上升，生产效率下降。针对此情况，公司飞龙QC小组开展质量攻关，降低80支棉涤混纺化纤织物化学纤维织物色织纱棉结疵点。 　　◆设定目标：据统计，2013年3月~9月公司80支精梳棉涤纱棉结疵点数平均达97个/105m，超出90个/105m的指标要求。小组对影响成纱棉结纱疵的主要原因进行了初步排查，发觉生条棉结多和细纱起球是影响80支棉涤色织纱棉结纱疵数的主要原因，应优先解决。经统计，纺棉生条棉结达80个/g以上，纺细旦化学纤维生条棉结达4个/5g以上，均超出内控标准。小组决策从减少生条棉结和细纱起球入手,将80支棉涤混纺化纤织物化学纤维织物色织纱棉结疵点降低至70/105m。 　　◆可行性分析：据小组统计，2013年7月份精梳棉涤80支纱棉结纱疵数曾经达到68个/105m，小于设定目标值。同时小组成员攻关经验丰富，综合能力卓越，多次荣获全国织物行业优秀质量治理小组，有实力完成设定目标。 　　◆要因分析：小组成员运用头脑风暴法分析“生条棉结多”、“细纱起球”的原因，总结出新工操作技能未达标、锡林道夫速度及夕林盖板隔距配置不当、原棉成熟度未按标准配棉、工艺上车检查不到位、纺细旦化学纤维锡林针布配套不合理、细纱锭速高、网格圈保养周期不当、细纱三同心不到位、钢丝圈选型不当等多项末端因素。 　　经逐一确认，小组终确认锡林、道夫速度及锡林盖板隔距配置不当、纺化学纤维锡林针布配套不合理、细纱锭速高、网格圈保养周期不当、钢丝圈选型不当是造成生条棉结多、细纱起球的主要原因。 　　◆对策实施：针对各项要因，小组对提出多种解决方案，并从有效性、操作性、经济性、可靠性等方面进行了综合评价，确定了各因素的实施方案。 　　针对锡林、道夫速度及锡林盖板隔距配置不当，小组通过正交试验确定锡林速度360rpm，道夫速度20rpm，锡林和盖板隔距8×7×6×6×7（英丝）为佳工艺。 　　针对纺化学纤维锡林针布配套不合理，小组通过半个月的跟踪测试，70°工作角锡林针布纺化学纤维生条棉结平均为0.9个/5g，棉网清楚度达一类，效果显著。 　　此外，小组采纳调节细纱锭速变频曲线，缩短网格圈保养周期，选择合适产地的BS型钢丝圈等一系列实施措施成功将棉结数降至62个/105m，实现公关目标。 　　◆产生效益：活动后，产品质量改进明显，提高了市场占有率，活动后附加值提高800元/吨，以每月产60吨纺纺纱线计算，每月累计效益4.8万元。 　　同时，活动后细纱中纱阶段锭速度提高，自动络筒生产效率提高，每天产量比原来提高1.8%，每月累计增加效益2.9万元。

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