减耗增效就在举手投足间

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　　德棉集团　　“倒接法”多织2米布 　　近日，山东德棉集团有限公司在色织织布车间执行一种新的接头方法——倒接法。该方法就是左右手对好纱尾，右手绕圈半周从两个纱尾中间上去，压内侧纱尾接头。这种接头不但有挽结小、接头牢的优点，同时还易学易把握，也是挡车工、帮接工提高接头效率必须熟练的基本功。 　　长期以来，挡车工、帮接工在处理断经接头过程中，按常规接头方法极易造成断撮情况。而且织造粗支品种断头时，值车工需将纱尾用镊子刮掉部分毛羽再接头或捻上，甚至将毛羽涂上胶水，操作起来相当繁琐，也影响织机的效率。 　　使用“倒接法”后，以一台车8小时计算，每班经停20次，就可节约30分钟的接头时间，可多织1~2米布。 　　目前，该车间“倒接法”已逐步在值车工、帮接工中推广。

　　富润布料　　中水回用每月节水8000吨 　　“请节约每一滴水”，“节约用水，从小做起，从我做起”……在富润布料有限公司内，不管是生产车间，还是行政办公楼，或是取水点上，都可以看到这样的节水标语张贴在走廊的墙壁上。“节约用水意识已深入到每一位职工的心中，成为他们举手投足间就能做到的一件小事。”公司常务副总经理来小芳说。 　　用水大户，如何节水？这个问题在2008年企业投产之日，便摆上了公司高层领导的议事日程。公司投资200万元建站中水回用系统，冷却水、冷凝水全部回用，仅此一项每月就为企业节水6000-10000吨。同时，公司改进工艺，把节能降耗列入日常生产治理考核内容，对职工提出的节能降耗合理化建议实行奖励。在后后整理工序中，染一缸布需2吨80摄氏度的水，在以往操作中，当染第二缸布时，要把原来的水全部倒掉。操作工人经过多次试验后发觉，其实每次染好一缸布，只需倒掉半缸水，然后再加满，对产品质量没有影响。其它，改进排水装置，冲洗时间从原来的1小时缩短到现在的30分钟。按照每天染50缸布的量计算，这两项工艺的改进，每天可为企业节约2000多元。 　　富润布料公司的节水招数为企业带来了竞争优势。来小芳介绍，水费占据了布料印染企业生产成本很大的份额，通过改进工艺、员工节水等手段，每米布节约成本在0.1-0.2元。对竞争激烈的布料行业来说，成本下降优势就显现出来了。今年以来，在织物行业普遍生存压力偏大的情况下，富润布料公司订单不断。

　　际华三五四二　　吹线头装置提高效率 　　近日，际华三五四二布料有限公司家纺分厂在缝纫机上安装一款吹线头装置，保证产品质量的同时提高了生产效率。 　　长期以来，毛纺纺纱线头都是影响家纺制品质量的重要隐患，非常在生产功能织物产品时，毛纺纺纱线头的隐患尤为突出。完管家纺分厂采取了层层拈毛纱、后工序粘线头的方法，还是不能彻底清除毛纺纺纱线头，而且拈毛纱粘线头费工费时，特别影响效率。 　　在进行多方考证后，家纺分厂引进一款吹线头的装置并进行改良。将该装置安装在缝纫机脚踏板处，开关和脚踏板联合，吹嘴直对着压脚休闲的地方。如此一来，操作工脚踏缝纫机时，这款装置会跟着休闲不停地喷气，将织物上的毛纺纺纱线头吹出，幸免线头附着在织物上。 　　公司打算车间将DELTA110型全自动穿筘机的排纱装置由机械式改造为自动喷气式，此举使穿筘效率提高20%，坏车率同比降低75％。 　　目前公司的生产任务紧、产量大，全自动穿筘机每天24小时不停地运转，原来的排纱装置是由电磁阀操作着高速气缸，带动齿条、齿轮及钢制排纱钩进行排纱，在频繁的打击排纱过程中，排纱钩经常发生断裂，纺纺纱线无法排出，造成停机维修，“速度慢、效率低、配件花费支出大”成为制约生产的关键因素。针对这一情况，车间设备治理员王宇和保养工杨站山每天细心观看，根据多年经验，决策从改变排纱装置上下手，在原有的电磁阀上连接了一个喷嘴，开车时在纺纺纱线引入的刹那，喷嘴吹出气流，将纺纺纱线由剑带轨道中排出。

　　际华三五四三　　新助剂TCW每吨花费仅942元 　　日前，际华三五四三公司积极引用新型助剂免还原清洗剂TCW，在保证质量的前提下，提高了生产效率，大大降低成本，每吨布节约700多元。 　　由于常规涤棉上色工艺采纳的“两浴法”，存在的工作效率低、耗能高、污水排放量较大等问题，公司积极试验，大胆尝试，采纳新型助剂TCW作为涤棉皂洗剂，不仅优化工艺，而且效果显著，事半功倍。TCW是阴离子高分子化合物，呈灰白色乳液状态，和阴离子、非离子的产品相容，耐酸、耐硬水，能够高效去除涤纶纤维及涤棉混纺化纤织物化学纤维织物织物上沾附的染料。使用该助剂的上色工艺是：染涤—染棉—冷水洗—酸洗—冷洗—85℃皂洗—冷洗—冷洗，由该工艺可以看出比常规工艺节约5道水洗，可以省掉一个单独的还原清洗工序，节约工艺时间，提高生产效率，降低水、电、汽能源消耗。以CVC黄色夹层布为例，常规涤棉两浴法还原清洗，使用保险粉、纯碱，再用醋酸中和，再染棉，每吨布的综合成本约1685元；而使用新型助剂——免还原清洗皂洗剂TCW，每吨布的综合花费约942元，大幅节约成本，提高生产效率，而且此工艺的织物水洗牢度可以达到传统工艺水平，解决了保险粉易被氧化挥发、清洗效果不稳定及易燃易爆的安全隐患。

　　华纺公司　　让5S治理效果持久化 　　对于山东滨州华纺股份有限公司的员工来说，5S治理是再熟悉不过的了。这源于公司对这项治理的连续推进，大到员工队伍的素养建设，小到一名员工单独行走或多名员工一起行走等，都有规范和标准可依。 　　在华纺公司生产现场，关于5S治理的标语、看板和考核表格随处可见，在每个治理者和员工的意识中，后后整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，是营造良好的工作环境、和谐融洽的治理气氛的基础。5S治理在造就安全、舒适、整洁的工作环境的同时，会提高员工的道德品质，从而塑造良好的团队形象。 　　在谈及对5S治理的连续深化时，公司负责运营治理的副总经理闫英山认为，完管近些年来公司一直在推行5S治理，5S也的确给各项基础工作带来了改进和提升，但企业仍需要对这项工作所带来的成果进行制度化的维护，继续在细节上下功夫，在精益生产方面求进步。闫英山表示，5S治理工作的连续推进像一列火车启动后的运行一样，它不可在中途变得模糊不清或者转变目标，如果没能做到持之以恒，员工会存有“公司做何事都会半途而废”、“应付算了”的思想。要使实施5S治理取得成功，唯有坚持贯彻究竟，经过长时间的训练和改正，好习惯才能成自然。 　　据了解，华纺公司今年以来对5S治理再次进行加力，通过夯实基础治理、改善现场秩序，提高员工工作积极性和工作效率，促进了质量和交期的提升，使企业整体实力得到了进一步增强。

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