面料印花过程中常见问题及产生原因

布料印花过程中常见问题及产生原因 很多人对“布料印花过程中常见问题及产生原因”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“织物印花过程中常见问题及产生原因”的学问…

　　问题一　丝网印花对花不准

　　定义：两种以上颜色的花型，印在织物上以后有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠、错位，未印在该印的位置，这种现象叫做对花不准。

　　产生原因：

　　1.印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大。当印花版上定位器产生松动时，刮板的运行和版面产生的力度会使印花版偏移，花纹不能印在该印的位置。

　　2.当印花版框变形，粘贴在版框上的丝网有局部松动现象时，版上部分花纹就会移离出原来的位置。

　　3.同一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严峻，在刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部就会发生不同程度的错位现象。

　　4.在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或布匹，使已印的花纹在印台上产生移动。

　　5.印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时，丝网张力小或不均匀的版面花纹简单发生移位。

　　问题二　渗化（扩散、洇色）

　　定义：织物上一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了和花纹颜色相同，色泽较淡的毛糙色边。两种不同颜色的花纹相接或邻近时出现第三色相，这些现象都称为渗化。

　　产生原因：

　　1.涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清楚现象。

　　2.印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多。由于超过了织物的载浆量，色浆就会向花纹以外渗色。

　　3.当花纹面积大，织物得浆量多时，印花后的织物在较长时间层叠放置后，湿度会增大，花纹色浆简单向外扩散。

　　4.配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释，这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。

　　5.在合成纤维织物、合成纤维和天然纤维混纺化纤织物化学纤维织物织物或交错织物上印花时，由于合成纤维具有疏水性，印浆很简单向花纹外渗化。

　　6.组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就简单发生渗化。

　　问题三　露底（干版）

　　定义：织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡、不清楚，露出了织物的底色或细花纹发生断缺的现象称为露底。

　　产生原因：

　　1.由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。

　　2.刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都简单使花纹得浆不足。

　　3.花纹、部分网孔堵塞或色浆太厚，都会使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。

　　4.纺纺纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就简单得浆不足。

　　5.印台局部低洼或印台凹凸不平，会使织物上的花纹得浆不足。

　　6.织物严峻皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严峻皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。

　　问题四　花纹色泽深浅不均

　　定义：织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时呈现无规律的散片状、横向色档及有规律的纵向色档，称之花纹色泽深浅不均。

　　产生原因：

　　1.印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，会使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽就会较深。

　　2.运行中的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹所残留的色浆会到织物上，造成色泽较深的横向色档。

　　3.橡胶刮板刀口弯曲不平，刮印时压力和带浆量不均匀，都会使织物上的花纹呈现有规律的、深浅不一致的纵向色档。

　　4.印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，都会使花纹给浆不足而色泽浅淡。

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