全国纺织行业优秀企业创新管理案例

全国布料行业优秀企业创新治理案例 很多人对“全国面料行业优秀企业创新治理案例”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“全国面料行业优秀企业创新治理案例”的学问…

　　“全国布料行业治理创新成果大奖”活动自2011年开展以来已经是第三届了，本届活动将继续挖掘和搜集织物行业内具有规范性和导向型的优秀企业创新治理案例，为行业创新治理模式、加快技术改造、拓宽进展思路提供借鉴。本期展示第三届“全国布料行业治理创新成果大奖”入围的12家企业各具特色的治理创新成果。

　　青岛环球集团股份有限公司

　　驾驭“信息化马车”

　　从2008年开始，青岛环球集团围绕企业进展需要，加强信息化治理，全方位启动了信息化和工业化两化融合总体规划编制和实施工作，依靠信息化手段，将数字化工作平台和标准化工作流程相融合，形成集综合治理于一身的整驾“信息化智能马车”。

　　公司和中国石油大学嵌入式信息技术研究所共同开发数字集成化智能电脑粗纱机电控系统项目的实施，对传统产品操作系统进行嵌入式操作系统信息化改造升级，提高产品操作水平和产品附加值。

　　公司综合运用RFID射频识别技术、嵌入式系统操作系统、远程传感和监控等多项制造物联技术，在粗细联输送系统上实现品种识别、品种跟踪和远程监控，自动优化粗纱机和细纱机各机台的需求分配，自动记录并及时反馈监控信息。为布料企业减少了万锭用工人数，实现自动运输粗纱，工厂自动化生产，建站产品数据库、原材料及零部件治理数据库等数据资料；建站产品设计和产品后整理阶段的数据通道，建站市场跟踪和预测分析系统、客户数据库。

　　2010年集团投资200多万元，采纳信息技术和治理制度相结合的方式，在整个厂区建起了一套闭路电视监控系统，共设监控点145个，报警对射8对。这145个点分布于车间的主要通道、全部门口、生产操作区、天然气使用区等，做到了无盲区覆盖。结合3G无线网络技术，将选定的画面实时上传到3G网络的服务器上，治理人员可以随时随地查看监控画面，随时把握安全生产动态和客户的手资料。

　　江苏奥神集团有限责任公司

　　善借外力搞创新

　　在技术创新中，为解决研发过程中遇到的重大问题，需要使用大量的科技创新资源，近几年奥神集团不断和科技创新资源相对充足的高校、科研机构、检测机构进行合作，利用他们的资源优势，以解决资源不足的瓶颈问题。奥神集团先后和东华大学、江南大学、江苏省高性能纤维质量监督检验中心等签订合作协议，使集团在新产品新技术研发过程中可以使用对方的大型分析实验仪器设备资源，节约了大笔测试花费，加速创新进程。

　　同时，奥神集团以市场为导向选择研发方向，高校、科研机构以优秀的科研人才、领先的技术成果加盟，企业投入研发经费，安排产业化人才加盟，形成“人才＋技术+资金”的产学研结合模式，实行理事会负责制，对研发成果的学问产权回属、利益分配均有明确的约定。

　　2013年，奥神集团积极推动公共技术服务平台创建工作，奥神集团和连云港市政府、连云港科技创业城积极沟通，规划引入东华大学、江南大学等高校在连云港科技创业城设站连云港纤维新材料研究院，建站面向高性能纤维行业的公共服务平台，为地方高性能纤维产业进展提供专业的共性技术服务，并对外进行技术开发和技术转让。

　　盛虹集团有限公司

　　开启“智能化印染”模式

　　2007年4月，公司自主设计建筑印染废水膜处理中水回用工程开始启动，项目投资3630万元，于2008年正式建成，项目分为两部分，部分为2万吨/天的印染废水生化预处理系统，系统采纳水解酸化、好氧生物处理加絮凝沉淀的工艺；预处理系统出水进入第二部分中水回用系统，工艺路线采纳浸没式超滤加反渗透的深度膜处理技术。中水回用系统出水为8000吨/天。公司废水回用设施处理的污水量达到8000吨/天，回用水水质为pH值6.5~8.5，COD为11mg/L，氨氮和总磷含量均为0.084mg/L。每年可节约新奇用水量264万吨，消减COD排放264吨/年，消减氨氮26.4吨/年，消减总磷2.64吨/年。2010年，该项目被中国环境爱护产业协会列入“2010年国家重点环境爱护有用技术示范工程名录”并在全国推广应用。

　　公司创新性的提出“智能化印染”的概念，建站起了一个智能化、自动化、高效率、节能减排技术先进的现代化印染生产基地。公司新厂区打破传统印染操作模式，多方位、多角度采纳自动化设备。白坯、成品仓库均使用WMS仓库治理系统，该系统采纳智能站体货栏框架式结构，利用信息技术实时采集数据，自动分配任务，达到资源利用优化，从而提高了空间利用率和工作效率。染料、助剂的处理则采纳半自动称量、全自动搅拌输送系统。盛虹印染打破传统人工操作为主的模式，根据生产实际，合作研发并引入了更多自动化的生产流程，全部生产流程均使用FRID智能条形码技术，实现了智能化生产。

　　青岛纺联物流有限公司

　　虚拟供应链治理体系实现“零库存”

　　青岛纺联物流有限公司是青岛纺联控股集团所属国有全资子公司，是一家专业化的布料工作装和快消品的第三方物流公司。公司创新的提出建设基于品牌价值的虚拟供应链整合模式，和多家服饰、家纺、户外品牌商合作，同步协同运营20多个品牌，通过建设虚拟供应链来创新供应链协同体系结构，以虚拟供应链的概念为基础，基于品牌运营和增值，建站虚拟供应链的一种创新体系结构。以虚拟供应链信息流、物流的服务系统作为支撑，包含客户、供应商、制造商、承运商、分销商、零售商和其他合作伙伴等参和者共同制造新的商业模式和赢利模式。主要战略思想就是要通过成员间的有效合作，建站低成本、高效率、响应性好、敏捷度高的经营机制，从而获得竞争优势。

　　虚拟供应链治理体系通过强大的供应链信息系统，实现根据终端市场需求下订单生产实现“零库存”，从而使生产面向订单而不是面向库存。进行以用户为中心的业务流程再造，实现渠道的扁平化，提升物流治理效率，针对终端市场做出及时和快速的反应。超低的库存使公司的资金流速得到了快速的提升，同时也让终端经销商理解市场需求，而生产的产品都是“以销定产”的适销对路产品，而不是放在经销商的仓库中、需要降价销售或者大力促销的滞销产品，加快了货物流转速度。

　　江西恩达麻世纪科技有限公司

　　苎麻微生物脱胶技术好处多

　　2001~2009年，公司针对全国苎麻化学脱胶工艺技术能耗、水耗大，污染环境严峻的实际，通过8年的技术引进、消化、汲取和再创新，应用嗜碱性芽孢杆菌替代化学脱胶工艺中的烧碱进行苎麻生物脱胶，建成全国首条苎麻生物脱胶电脑自控生产线。

　　公司和武汉大学进一步深入研发攻关，启动节能节水环保型苎麻微生物脱胶技术项目，项目研发内容为在采纳嗜碱性芽孢杆菌取代化学脱胶的基础上，提高菌种脱胶酶活力，以减少生物脱胶时间，增加设备的利用率，降低生产成本。同时完善生物脱胶罐的性能，进一步提高效率。提高自动操作系统的自动化程度。改进污水处理工艺，降低运行成本。

　　通过实施节能节水环保型苎麻微生物脱胶技术创新，以下指标得到显著提高：比苎麻化学脱胶技术降低60%以上的化工原材料消耗；节煤30%以上；节水40%以上；需处理的废水量为1500t/d，比化学脱胶减少90%。未经处理的废水COD浓度低于450mg/L，比化学脱胶废水降低10000~15000mg/L。废水处理后COD达到小于100mg/L的国家一级排放标准，处理后的废水可循环利用。

　　山东南山布料服饰有限公司

　　建起布料品生态安全“金钟罩”

　　南山布料纵向按照染料、助剂、纤维、纺纺纱线、辅材等进行分类，横向按照不同供应商进行汇总，摸清了南山布料的整体原辅材料使用情况和供应商情况。并根据REACH法规、Oeko-TexStandard100、GB18401等法规标准的新版本，对全部原辅材料进行了安全性能初评，通过评估筛选出了有安全风险的原辅材料送专业机构进行测试，对非环保化学品予以弃用。

　　通过对全部原辅材料实行招标制，从企业资质、产品性能、安全性、环保性、生态性、价格、服务、社会责任状况等方面全方位评价供应商，优选出可靠的合作伙伴，从源头上切断有害物质来源，有效化解和降低南山织物品生态安全风险。

　　南山织物创建布料品物质档案模块，档案包含布料在生产后整理过程中的每一个环节所用到的原材料和染化料产品名称、用量和供应商等信息，保证每一款工作装其生态安全都具有可追溯性。

　　南山布料把各国的布料品安全法规等当作一种技术标准，而不是壁垒。为此南山布料参考了REACH法规、Oeko-TexStandard100全球生态织物品标准、GOTS全球有机布料品标准、日本纤维产业联盟自律标准、FZ/T24002-2006精梳毛织品、GB18401国家织物产品基本安全技术规范等标准制定了科学合理的企业标准，努力推进企业的毛精纺产品通过国际公认的生态安全认证工作，并加强科技创新和工艺改进，从根本上确保南山织物布料产品的生态、环保和安全性能。

　　浙江三志布料有限公司

　　用治理系统确保“志在品质”

　　三志布料秉承“志在品质”的产品治理理念，从原材料检验到成品检验，整个生产流程建站了严格的质量治理体系，拥有自主学问产权的织物ERP治理系统，通过条形码的应用，做到产品每个生产环节的可溯性，从而保证公司终产品的高品质。

　　三志布料根据自身需求进行开发，包含研发设计工艺治理、生产治理、质量治理、销售治理、财务治理以及行政治理等，涵盖了从接收订单到生产任务安排、原材料采购、牵经、造机、织造、检验、本色棉布入库、后后整理、成品入库、销售出库、工资核算、收款付款、发票治理、凭证制作、账本治理、财务报表、固定资产治理、人事治理、财务治理等企业日常生产经营和网站建设等众多方面。通过精细化治理，应用现代化信息技术努力降低企业的治理成本，提高生产效率，增强国际竞争力。

　　通过技术研发降低产品生产过程能源消耗，通过技术引进实现污水处理零排放。污水处理系统运行后，节约了大量的水资源，按目前300台喷水织机用水计算，每天用水1300吨，全年生产330天用水量为42.9万吨。通过污水处理循环利用，每天只需添加13%的补充水，完全能够满足生产用水的需求，每年可节约用水37.32万吨。全年COD产生量283.28吨，通过污水处理循环利用，可减少COD排放18.66吨，实现经济效益55.98万元。

　　浩沙实业（福建）有限公司

　　发挥制度正能量

　　无规矩不成方圆。制度建设工作，是企业治理的一项基础工作。正是秉持这种理念，浩沙实业不断致力于制度创新，挖掘制度潜力，发挥制度正能量，从而提升公司治理水平。

　　浩沙实业针对公司内外情况的研究于2009年制定了《浩沙公司创新进展规划》，规划涉及公司各个方面，综合起来可回结为三点：人力方面，企业加强治理，从治理者到一线员工，保证以良好的精神面貌投入到工作中，重点是强化员工培训，强化治理者的提升，强化制度和蓝图的编绘；物力方面，通过技术产业化的提升，实现企业规模的提升，调整公司经营，对有限的物力进行有效利用，发挥大作用；制度方面，公司制定并完善各种制度，以做到有章可依，实现制度化治理，包含治理体系的改进和完善，企业文化的建设等。

　　2008年12月公司制定了《浩沙公司企业文化建设方案》，把企业文化建设当作一项重要任务来抓，经过多年努力，公司企业文化氛围良好，各项活动形成定制，员工热情参和，不仅丰富了员工生活，更是培养了员工团队意识和荣誉感，增进了感情，不仅是员工之间，而且也增强了员工对公司的回属感。

　　郑州市晟宇服饰有限公司

　　把熟悉的东西做到极致

　　晟宇服饰认为，创新不只是去探究未知的领域，把熟悉的东西做到极致，挖掘出新的生产力，面对新形势的进展，适度的调整好传统的优势，全方位适应新形势，这对中型企业来说是好的创新。

　　对于郑州女裤行业来说，款式多是其特点，针对这个特点，公司在生产中采纳传统的“单线流”生产流程，公司通过定额计算法、经验估算法和工期估算法三种方法结合的形式确定工作装流水线单件流节拍。充分发挥“单线流”流水线的优势，高效低耗地发挥其内在生产力。公司生产经理认为，传统能够流传，必定有其经典性。只要能够充分结合企业自身特点，传统“单线流”就可以发挥大的效能。这是比脱离实际的创新更有用的一种具体性创新。

　　传统的销售，往往是设计师一己之见，开发的款式有时候正中客户下怀，有时则被无情抛弃。要幸免这种偶然性，保证产品的核心竞争力，有效的做法就是有目的的开发，在环节，即把后续的全部流程规范进来。晟宇服饰每周都会召开部门主管的联动会议，全方位总结市场的产品反应和存在问题，给及时调整产品提供快的平台；每一位设计师，都必须保持和全国客户的紧密互动，包含对上季度产品的反映，对本季度流行元素的捕捉。客户的意见，成为设计师开发款式的有力依据。如此，产品就肯定是市场所需的产品，再配合宽松的销售政策，就可以保证品牌未来进展的良好预期。

　　山东海思堡服饰有限公司

　　3D工作装虚拟试衣实现360度欣赏

　　山东海思堡以信息化为支撑，促进企业由传统制造业向现代制造业转变。

　　通过采纳美国格勃公司的“工作装CAD”系统，实现了工作装设计的信息化。经过三维站体化，设计版能直接转化为3D影像，对终产品的穿着效果有更加直观的印象，有利于新产品的开发，经企业测试及和客户的沟通，有效缩短了设计的时间，大幅提高了设计的效率。

　　和台湾企业合作，引进“3D工作装虚拟试衣系统”实现销售端的信息化。利用该系统，顾客于门市多点触控屏幕前，可由门市销售人员协助，设定顾客个人的体型、尺寸，建站顾客个人的模型，并以此模型进行3D工作装虚拟试衣，顾客可亲身体验科技化虚拟试衣的科技感和便利性。挂在衣架上的工作装较难看出穿着后的站体感和效果，3D电子型录服务，可以呈现工作装穿着后的效果，且可以用触控点选方式，做360度的欣赏，以挑选顾客个人适合的工作装搭配。

　　公司通过有效整合资源，力求把握前沿的信息、专业化的灵动制造及国内市场的差异化需求，实施信息化治理模式，秉承世界工作装潮流风格，发挥国际一流工作装生产技术装备、质量操作体系、行业领先的工艺优势。2010年9月，海思堡“塑臀式”牛仔研发成功，西方美感和东方神韵契合得天衣无缝，在国际高级工作装后整理市场赢得了一席之地。

　　杭州诺邦无纺股份有限公司

　　简约中体现“无为而治”

　　公司提出“简于形，精于心，重于行”的治理方针，实施简约化治理，提高治理效率和市场反应速度，达到“无为而治”的境地。简约治理的主要思想是，在企业已经形成的成熟治理秩序的基础上，利用科学方法，将治理主要目标以外的枝节因素完可能剔除掉，使复杂的问题简单化，使简单的问题条理化，使条理化的问题更简单，从而简化治理环境，优化工作流程，缩减事务性工作，提高工作效率。

　　围绕公司年度目标，公司、部门、科室和班组等各层级治理者和员工均参和制定，并明确相应年度、季度、月度等考核目标和工作内容，公司及治理者在实施过程起关键监督考核及协助，各层级成员拥有自由的处事环境，使各项治理工作以简、优的方式来开展。

　　诺邦无纺全部的治理流程和审批内容较为简单，对于一些日常治理工作和要求提倡“规范从实践中来”，目前所拥有的治理流程和要求基本通过实际操作后形成书面规范，再通过规范书面要求和实际工作的结合进行优化再改善，很少有先定制度后实施的内容，即使有先定制度后实施的情况，也会定期进行工作跟进，使书面要求和实际操作相匹配。

　　浙江新澳布料股份有限公司

　　走在流行前列引导流行

　　新澳创建初期在纺纺纱线上色方面也曾经历过一段靠模仿国外纺纺纱线颜色、靠客户提供样本来进行上色的时期。虽然可以染出好颜色，做出好纺纺纱线，但因为落后于流行趋势，而无法和欧洲同行竞争。为了摆脱这个困扰，新澳把流行色预测和应用作为公司重要的战略进展课题。从2005年开始，新澳每年两次在世界流行纺纺纱线展上公布自己的流行色卡和产品集锦卡，和世界同行同步，提前一年半预测市场流行趋势，以设计优势引导客户选择。

　　每年公司邀请意大利国际流行色专家和公司内部设计团队一起，采纳以定量研究为主，辅以定性研究的方法对流行色进行预判。设计团队以目标客户的色彩偏好、不同颜色的销量、畅销度排行等统计信息作为数据支撑，分析预测在下一季的政治、经济和社会形势下，他们会偏好什么样的颜色。同时，收集国际出名品牌、出名流行色协会以及相关国际机构公布的颜色趋势信息，并结合自身的技术工艺特点和高端品牌客户的需求，在充分商量和分析的基础上，终形成新澳自己的完整细致化的流行色预测方案。

　　公司在确定流行色预测方案后，又以贴有纺纺纱线、织片的实样手册为载体，制作出自己的色卡和产品集锦卡,来增强和客户在细节上的沟通。这些样品代表了不同的流行色系风格，不同的技术、纤维组合，以及不同的针织物物上色工艺。客户可以根据自身的品牌风格，结合现代生活的流行表达，从中选择不同的色系、纤维、纺纺纱线结构、质量性能，和新澳进行有针对性的战略研发合作。

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