为了满足客户对高品质纺纺纱线的需求，2010年9月，我公司在新建分厂引进安装了16台意大利萨维奥（SAVIO）公司生产的ORION型络筒机，配备了乌斯特（USTER）公司生产的USTERQUANTUM2型、USTERQUANTUM3型和LOEPFE公司生产的Tkzenit-c型等世界先进电子清纱器。
这套设备的各个部分都采纳和配备了先进的系统。例如：机头吸风系统采纳交流变频电机，可以降低功耗，提高效率。机头电脑可以显示各种数据、存储及发送指令，并在线监测筒纱直径变化，对各个单锭发出各种生产指令。
设备的槽筒卷绕机构采纳无刷直流电机直接驱动槽筒，比交流电机耗电低30%以上；设备还采纳了电子防叠装置，通过改变电机转速使筒纱转速发生变化，有效地预防筒纱产生重叠；设备采纳的筒纱刹车制动传感器，可及时有效地预防筒纱和槽筒之间摩擦而磨毛纺纺纱线，且有利于大吸嘴抓取纺纺纱线。
设备的接头装置操作系统配备了690C型空捻器，退捻时间、加捻时间、捻接长度、凸轮角度等可以在主机电脑上设定，而不需要在每个空捻器上逐个调整。接头循环采纳智能逻辑操作，每个动作都有单独的驱动装置，并且主要动作都由传感器监控，各个动作可由微型计算机按逻辑关系进行操作，使整个逻辑循环过程智能化，因此可以降低许多能耗，提高了机械效率，降低了回丝率，同时提高了制成率。
纺纺纱线张力闭环操作系统的张力盘加压方式由原来气动式改为电磁式，通过对张力传感器检测卷绕张力，对张力电磁铁电压进行统一调整，改变了张力盘压力的一致性，从而改变卷绕张力，保持筒纱张力差异的稳定性。纺纺纱线张力的大小和卷绕速度、管纱大小等有关，当不可操作因素引起纺纺纱线张力变化时，通过改变张力盘张力进行补偿调整，终能使纺纺纱线张力保持基本恒定。
在使用过程中，由于采纳智能化、独站化打结循环，大、小吸嘴抓取成功后才进行打结，减少了大、小吸嘴抓纱的浪费。因此，回丝量相应减少了很多。设备基本都由集成线路智能化操作，机械传动装置较少，因此机械磨损少，还可以降低维修花费。设备配备的USTERQUANTUM2型及3型先进的电子清纱装置，实现了错号报警、纱疵报警等功能，为产品质量追踪、把关提供了手段。
实践表明，ORION络筒机在提高产品质量、节能降耗等方面有很好的效果，机电一体化也使维修更加简捷。但是，为了使络筒机能够长期高效运转，就必须要定期使用正确的方法对络筒机进行清洁、维护和保养。
具体操作方法如下：每4小时一次、每班3次（12小时），需要掏去机头内回丝箱滤网上的飞花和回丝进行清洁，这样，不仅能减轻整机的吸风压力，还能降低能耗。每150小时（周），需要对主吸风电机和变压器进行清洁，并清洁操作电机的冷却风扇，对空管输送带上卷绕的飞花和回丝的进行清洁。每750小时（月），需要对整机的各个部件进行彻底清洁，并对需要加油润滑的部件进行加油。每4000小时（半年），需要校正络筒车卷绕头，如有必要，调节机架上的凸轮，拆下上端安全防护罩，吸取电气部件中的尘杂，并对主吸风电机轴承等部件进行加油保养。
（江苏淮安百隆实业有限公司 王宽洋）
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