成熟度是影响成纱品质的关键:棉纤维各项结构特征,影响着成纱的质量,而成纱致命的疵点,就是织成本色棉布后,经上色处理后产生吸色不均匀,在布面起横档,这种疵点在整个棉花面料测试项目中,无法测试及预知。 在现时织物行业中,若要得知棉花纺纱线上色后的结果,只有把该批纱经织布、上色,才知结果,临时仍未有仪器、方法能预知情况。布面上色后起横,当然有多个原因,排解织造、上色问题外(因此等问题引致起横,是可以分辨出)。
很多人说在圆编针织物物布面上很难分辨出起横是什么问题引起的,我的方法是:得知织机喂纱路数,假设是90路的话,便在成品布面上拆出90根纱,再将每根纱绕在一张卡纸上,再将90块色纱办卡放于对色灯下比对,将深,中,浅,分类,如颜颜色差异异明显分出,便是棉花纺纱线受色率不均,和织造无关。棉花纺纱线上色不均,大程度上是因为棉纤成熟度差异大,引起受色量不匀,不同成熟度的棉纤,在成纱上所成比例不同,而导致上色后出问题。 建站标准档案库:首先建站一个标准档案库,内容包含:A)各种成熟度的棉纤维标准档案,即每个马克隆值的标准图样B)各种起横棉纤图样。 A.各马克隆值标准图样:抽各种常用的棉花,按其马克隆值排列制图样,包含原棉、棉条及棉花纺纱线(棉花纺纱线可按马克隆值计算纺纺纱线含纤维根数,作对比实际情况)。
B.起横纤维图样:搜集各种起横成品布,再将起横部份折出制成纤维图样,尝试在起横纤维图样寻出其共同点,做标准样办。和标准样办对比:搜集大批起横棉纤样品图,和马克隆值图样对比,再确定棉纤真正成熟度,不难发觉起横的棉纤维绝大部份为未成熟纤维,而查询资料,和纺前测试的棉花马克隆值也相差甚远。
尝试在未上色前,查看成纱的棉纤成熟度,再评估上色后的情况,经长期操作印证,总结出成功例子,作为企业的标准方法。对于棉纤维每个特征及成熟度,测试项目,在各种清楚数据下,重新认识棉花纤维,才做出配棉等工艺,使成纱后各项问题得以预先解决。 抽样问题:一般棉花面料厂,大部份都有做测试棉花、棉花纺纱线工作,但单看测试数值,往往无法分析问题原因,主要是抽样测试的抽样条件不同,未按标准处理,变成结果和实际不符合,可规定按国家标准执行。将各项棉纤成熟度测试方法及相关棉花的各项标准列出,主要是使大家了解在微观测试中,利用各种方法(方法可自订),配合各企业的设备,自行建站标准实际样品图库(可包含各项目,凡和棉纤维成熟相关而影响成纱质量者),改善、预知及设定适合的成纱工艺及用纱分配。
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