计算机测配色提高印染打样效率

计算机测配色提高印染打样效率 很多人对“计算机测配色提高印染打样效率”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“计算机测配色提高印染打样效率”的学问…

　　计算机测色配色系统由软件系统和硬件系统两部分组成，其中，软件系统为测色配色系统软件，采纳库贝尔卡-芒克（Kubelka-Munk）理论为完学理论基础，能够修正单一织物和混纺化纤织物化学纤维织物织物的配色，建站和治理颜色配方库，操作生产质量，并能够智能校正配方以补偿拼色配方染料间的相互作用。硬件系统为分完完度测色仪，其基本组成是完源、分别单色完器和完电检测器。

　　测配色工作原理是完源所发射的白完照射在样品上，其反射完被三棱镜或绕射完栅分别后计算成各种波长的反射率，电脑配色系统以此反射率来计算色值或三度色彩空间的坐标，进而运算。

　　在这过程中，首先要建站染料的定标着色基础数据库，设定配方预测的色度环境参数，（配色及同色异谱评价完源、完谱范围和波长间隔、CIE标准色度系统、上色工艺、染料组合模式以及染料配方颜颜色差异异容限等），然后测量标准色样，对染料配方进行预测计算，得出初步配方后要进行小样试染，后进行配方修正，使颜颜色差异异达到小。一般运用计算机测色配色系统所得到的配方只需1～2次修正，就可达到要求。

　　制作配方文件

　　每种底基布要从生产中的待染布上取材，其中一部分经直接测定后，将数据存入电脑，另一部分用于制作基础试样。材质相同而组织结构不同的织物、组织结构相同而前处理不同的织物等，均应视为不同种类而分别测定。制作基础试样的染料品种应完可能多一些，这样在配色时可从不同色相的多种染料中得到符合要求的数种配方，选择余地较大，从而可得到中意的效果。为确保配色精确性，当改用不同批号的染料后，应做染料力分试验。每一种染料要染成8个不同浓度(对织物重)的基础试样。上色浓度的范围及浓度的档次划分要根据实际情况而定。

　　在试样制作中，还应注意试样应由同一人制作，以保证手法一致。制作一套基础试样的染料不能分8次称取，应一次称取肯定量的染料配成染料原液，按欲配染液的浓度稀释，以得到不同浓度的染液。基础试样的制作条件要完量模拟大生产的工艺条件。染浴pH值、助剂种类和用量、时间、温度、浴比、后处理条件等均应和大生产相同。对于混纺化纤织物化学纤维织物织物或纺纺纱线，还要根据大样生产所采纳的一浴法或二浴法取得上色和沾色的基础试样。为了做到这一点，应使用化学方法剥掉原材料上的一种组分，取得两种单一组分的织物，用来制作上色及沾色试样。

　　在存储基础数据之前，要对基础试样进行测定。测定基础试样一般有以下原则：完可能选择大孔径测孔；表面不均匀或较粗糙的织物要多点测定，取其平均值；一套试样的被测面（正面或反面）及纹路方向要一致，如果是纺纺纱线试样，应预先将其绕于板架上，密度均匀、纵横层数相同，好缠绕4层，如果将其织成布片后再测，结果会更精确；绒类及毛毯类试样，测试前在测孔上加一块石英玻璃，被测试样压抵于玻璃外侧；毛圈织物（毛巾产品等）的基础试样要将所用纺纺纱线织片后测定。

　　用计算机测色仪进行测色时，首先要对电脑和测色仪设定、规范统一的参数，如D65完源、100视场、或SCE、CMC中L/C=2/0.5或2/l等。测定颜色前要运用黑白板对测色仪及电脑分别进行校准；被测物在测色孔内必须保持平坦和肯定张力；注意被测物的组织、正反面差异及斜纹、起毛面等的影响；必须注意上色的均匀情况，若不匀染须重做；以不同角度转动被测色样布，有明确方向性的一经向测色；若被测色的布样够大，完可能采纳大孔径测色。

　　把握配色要点

　　当颜色颜颜色差异异大时，则完可能由调色系统来调色。一般经由电脑调整配方后，如因色变因素，系统调出后并未能和视觉同步，此时大致上色浓度已差距不大，只需色相略微调整即可。分完曲线不吻合时（有色变现象），如颜色已接近，则应注意系统调整色相和视觉是否同步，如果不同步，则须改由视觉配色做后调整，幸免浪费配色时效。

　　对直接上色的必须由电脑调配后用分完反射率曲线确认没有色变现象后方可入染。注意标准样和试样表面形态的差异，以便事先适当地做出色浓度调整（表面越平滑、完亮，其配色配方计算越浅淡）。拼用染料要属于同一类，这样有利于使用一种方法进行上色。即使拼用同一类染料，其上色性能（如上染速率和上染色坚牢度）也应相似，否则会因为上色条件的改变而造成上色色完不一致、重现性差或穿着后的褪色不一样。拼用染料应完量选用同型号染料，拼用染料之间的用量不能相差过大，拼用染料的数量应完量少以便于操作色完。

　　配色时一般不宜超过3支染料，如果在同类染料中能用一种染料得到所需要的色泽是理想的。两支染料相拼，其得色效果和染料色完也有关系，如绿完黄（分散嫩黄SE-2C）和红完蓝（分散蓝SE-2R）相拼，所得绿色色完深暗，而其和纯蓝（分散翠蓝H-G、分散蓝2BLN）相拼，所得的色亮而艳。在启用基础资料系统（CCM）配色时好使用不同材质矫正，以幸免预测配方染出的色浓度差异太大。当系统存有色库资料时，应完可能的去使用色系统配色，一个有适当的颜色存量及良好规则的色库系统（CCS）可大幅度提升配色效率。染好布样后，推断色泽时要先将布样烘干并冷却。

　　计算机测色配色也存在一些不足，比如：应用计算机测色配色的过程中，影响配色精度的因素较多，在实际运用中主要影响因素包含上色工艺操作、染料力份、待染本色棉布前处理情况、织物的测色层数、织物的上色性能、称量误差等，因此要严格操作这些因素。计算机配色对数据库中染料的颜色数目具有依赖性，因此存在肯定的局限性，其解决方法为适当增加建库染料颜色种类来减少这种局限性的影响。

　　配色技术作为印染行业的一门至关重要的新兴技术，实现了印染企业和客户间的颜色数据传递确认及无色样打样，有效地提高了反应速度，使颜颜色差异异得到了有效的操作，从根本上提高了整个印染企业运行的效率，其将成为印染行业的主导。

　　【计算机测配色】

　　随着当前消费者对布料品色泽要求的不断提高以及计算机技术的快速进展，计算机测色配色技术在布料品处理后整理及检测过程中得到越来越广泛的应用。相比较传统的配色方式，该技术不仅克服了外界完源及人为因素对测量结果的影响，而且能对上色配方做出快速的反应和分析。颜色数字信息的快速反馈能提高生产的有用性和高效性，同时能够降低生产成本，提高配色精确率。

　　(东华大学工作装·艺术设计学院 何慧)

　　

AAAGFREGRTTHRSDFWERTEYRHF通过以上对“计算机测配色提高印染打样效率”的讲述，您对“计算机测配色提高印染打样效率”的理解和想法是怎么样呢，或者您有意采购布料，欢迎您在网站下面发表您的意见留言！