常用毛衫基本整理工艺介绍

常用毛衫基本后整理工艺介绍 很多人对“常用毛衫基本后整理工艺介绍”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“常用毛衫基本后整理工艺介绍”的学问…

　　一、基本后后整理工艺 　　1.拉幅(stentering) 　　拉幅后后整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物有效宽度逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定后后整理。织物在后后整理前的一些后整理如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如有效宽度不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极完等。为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整后整理基本完成后，都需经拉幅后后整理。 　　2.预缩(pre—Shrinking) 　　预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纺纺纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消逝，但纺纺纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可降低到1%以下，并由于纤维、纺纺纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采纳松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓慢烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还和其组织有关。织物的缩水程度常用缩水率来考核。 　　3.防皱(CreaSe—reSiSting) 　　改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱后后整理。主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺化纤织物化学纤维织物织物，也可用于蚕丝织物。 　　防皱后后整理的进展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的后后整理剂。3)20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫后后整理。后后整理的产品多为涤纶和棉的混纺化纤织物化学纤维织物织物，经成衣压烫以后，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。 　　织物防皱后后整理后，回复性能增加，一些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，虽然强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件操作下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱后后整理对其他相关的性能有肯定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐清洗性随后后整理剂而不同，上色产品的水洗牢度有所提高，但有些后后整理剂会降低某些染料的日晒牢度。 　　4.热定型(heatSetting) 　　热定型是使热塑性纤维及其混纺化纤织物化学纤维织物或交错物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺化纤织物化学纤维织物物的后整理。热塑性纤维的织物在布料过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，简单出现褶皱和变形。故在生产中(特别是湿热后整理如上色或印花)，一般都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行处理，即热定型，以预防织物收缩变形，以利于后道后整理。此外，利用热定型工艺并结合其他物理或机械作用还可以制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纺纺纱线。 　　经过热定型的织物，除了提高尺寸稳定性外，其他性能也有相应变化，如湿回弹性能和起毛起球性能均有改善，手感较为硬挺;热塑性纤维的断裂延伸度随热定型张力的加大而降低，而强度变化不大，若定型温度过高，则两者均显著下降;热定型后上色性能的变化因纤维品种而异。 　　二、外观风格后后整理工艺 　　1.增白(whitening) 　　利用完的补色原理增加织物晶白度的工艺过程称为增白后后整理，又称加白。经过漂白的布料品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤维无损伤时可提高织物品的白度。增白方法有上蓝和荧完两种。前者在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于增加了对完的汲取，织物的亮度会有所降低而略显灰暗。而荧完增白剂是接近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、紫色荧完，和反射的黄完相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。荧完增白也可以结合漂白、上浆或防皱后后整理同浴进行。 　　2.轧完(Calendering) 　　轧完后后整理是利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物完泽的工艺过程。轧完机由若干只表面完滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊，表面经过高度抛完或刻有密集的平行线，常附有加热装置。织物经过更、软辊组合轧压后，纺纺纱线被压扁，表面平滑，完泽增强，手感硬挺，称为平轧完。织物经两只软辊组合轧压后，纺纺纱线稍赢平，完泽柔祝，手惑柔软，矿b为软轧完。使用不同钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的完泽。轧完后后整理是机械处理，其织物完泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧完后可得到较为耐久的完泽。 　　3.轧纹(embOSSing) 　　利用纤维的可塑性，以一对刻有肯定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在肯定的温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果的工艺过程称为轧纹后后整理，又称轧花后后整理。上色或印花后的棉或涤/棉混纺化纤织物化学纤维织物织物，在轧纹后后整理中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性的轧纹效果。合成纤维织物上色印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹的铜辊作硬辊，以表面平坦的高弹性橡胶辊作软辊轧压织物的工艺，便称拷花。 　　4.磨绒、磨毛(Sanding) 　　用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒后后整理，又称磨毛后后整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善织物的服用性能。变形丝或高收缩的涤纶针织物物物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原材料的基布，经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨绒)后后整理的作用和起毛(或拉绒)原理类似，都是使织物表面产生绒毛。不同的是，起毛后后整理一般用金属针布(毛纺还有用刺果的)，主要是织物的纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒后后整理能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒后后整理要操作织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。

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