异形筘的使用

异形筘的使用 很多人对“异形筘的使用”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“异形筘的使用”的学问…

　　由于速度越来越快，喷气织机对织造器材的要求也越来越高，特别是对异形筘的要求更高。因价格昂贵，如何使用、维护好异形筘成为企业研究的新课题。

　　方法一

　　减小打纬区　解决异形筘磨损问题

　　□河北省石家庄常山布料股份有限公司 陈英恩

　　目前，喷气织机在我国已经得到广泛应用，但是喷气织机专用的异形筘损坏较多，由于异形筘生产的非常性，造成其维修难度加大，相应的维修花费也远高于一般钢筘。异形筘上的异型槽还是纬纱飞行的通道，因此，异形筘的好坏还直接影响着产品质量。无论是从降低消耗，还是从产品质量考虑，都有必要对这一问题进行深入探讨。

　　我们认为对于打纬区较大的品种，可通过减小打纬区来减少异形筘的磨损。在上机工艺的调整中，提早开口时间则打纬时经纱张力和织物张力都相应增大，且打纬终了时梭口前角增大，纬纱不易反拨后退，故打纬区减小；反之则增大。

　　增大上机张力可使经纱和织物的刚性系数增大，打纬过程中织口的移动量减小，打纬区相应减小，反之打纬区也增大。实际生产中，我们常采纳调节上机张力的方法来操作打纬区的大小。但要注意，对于边部经纱倾斜比较严峻的品种，过大的上机张力会使布边经纱对边筘齿的磨损加剧，此时应当选用较小的上机张力，因此必须根据具体品种结合打纬区和布边状态合理确定上机张力。抬高后梁简单打紧纬纱，织物的打纬区减小，但要注意后梁位置的确定肯定要考虑织物的外观要求。

　　方法二

　　严格操作治理　加强异形筘的维修保养

　　□江苏大生集团有限公司陈德华 朱惠铭

　　喷气织机异形筘状况的好坏和喷气织机是否能正常生产有着特别紧密的关系。因此，必须认真做好异形筘的保养和维护工作。在每次了机时，首先做好清洁工作，清除钢筘上的回丝、飞花和油污，然后按照有关要求做好其他各项保养维护工作，并建站相应的治理制度。

　　为了减少钢筘的人为损坏，加强各有关工种人员的责任心，我们对喷气异形筘建站严格的交接验收制度。每班区域值车工进行交接班必查制度，预防因值车工操作失误造成的损坏；值车工加强操作技能培训，剪刀头不同意碰擦钢筘。上轴工拆车前必须对异形筘进行验收，合格后由队长拆了机后，用钢筘专用运输车辆送打算车间运转，领班验收签字并做好记录，确保钢筘在流转过程中没有人为损坏。上轴工上机前，必须对穿轴进行验收，特别是异形筘，确认没有问题后方可上机；若有问题及时寻穿综组长落实打算工序责任。上机结束后，由运转生产组长验收机台，并对异形筘进行验收，没有问题正常交接，有问题追究上机队责任。

　　同时要做好异形筘的清洁保养工作。对换下来的钢筘，先用压缩空气进行清洁，剔除筘片表面的棉蜡、污物，对油垢采纳微波清洗机进行清洗，洗完后用清水过洗后再吹干。制作的异形筘存放铁架一般为5层～6层，每层用木条做成夹筘梁槽，分类使筘面竖放，预防筘面弯曲变形影响正常使用；钢筘铁架存放在干燥、清洁的地方。凡是新引进的钢筘，必须由钢筘维修人员进行初步验收、登记、编号，做好记录工作；对使用过程中出现的问题及时反馈，并提出整改意见。对于经纱为长丝(化学纤维)品种，左侧用25片强化筘片，以提高筘片的耐磨性，延长钢筘的使用寿命。

　　方法三

　　明确技术指标　选用合理的异形筘

　　□江苏大生集团有限公司陈德华 朱惠铭

　　在异形筘选用过程中，我们要求异形筘筘齿排列均匀，不得产生筘路疵点；筘片无毛刺；筘的两端要有爱护筘片；筘左侧要求有强化筘片25片（用于长丝化学纤维等）。

　　异形筘的技术规范为：总长L根据用户要求选用，极限偏差－3毫米～0毫米；有效长度L1根据用户要求选用，极限偏差－3毫米～0毫米；全高H基本尺寸111.5毫米、113毫米、116毫米、119毫米、120毫米、122毫米，极限偏差±1毫米；上筘梁高h1基本尺寸8毫米、10毫米、12毫米，极限偏差－0.2毫米～0毫米；下筘梁高h2基本尺寸18毫米，极限偏差－0.2毫米～0毫米；筘边厚度W1基本尺寸4毫米；筘梁厚度W2基本尺寸8毫米，极限偏差－0.2毫米～0毫米；气流槽深度W3基本尺寸2毫米，极限偏差±0.2毫米；气流槽高度h3基本尺寸51毫米、52.5毫米、56毫米、57毫米，极限偏差0毫米～0.2毫米

　　异形筘基本尺寸用卷尺或卡尺按照出厂标准进行测量验收；筘号用织物密度镜计数计测量，公制筘号以10厘米内筘片数计；筘片总数为筘号/10和筘有效长度的乘积，要求同意公差±0.1%；筘片排列均匀度通过目测或用放大10倍的投影仪对比标准片距检查，公差不超过30%；筘面平直度通过手感测试，要求波峰在0.05毫米以内并校正均匀；筘的机械性能（如硬度、弹性）按技术要求用硬度计等检查；筘片垂直度用量角器测量，以筘深为基准公差在±1.5度；筘片倾斜度用筘片侧面插入筘片间，再用量角器测得，120齿/10厘米以内为半个筘片距，121齿/10厘米以上为一个筘片距，200齿/10厘米以上为一个半筘片距；筘片完洁度通过放大镜放大30倍进行观测，要求在五级以上；外观整洁程度通过目测判定，要求无油污、无刀痕、无粗斜、无破损。

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