喷水织机在多水、湿热的环境下,高速昼夜不停地运转,容易造成一些零件的磨损、缺油、松动,沾污垢等。为了使设备处于完好状态,保证产品质量和高的生产效率,设备的日常维护保养至关重要,现介绍喷水织机一般的使用和保养。
一、喷水织机使用和保养
GD767型、GD768型、GD767I型、GD767IH型等织机均可参考此方法。
(一)了机后的检修及保养
1.检修前的准备
(1)点动织机并停车在综平位置,留足接经的需要长度,剪断经纱后,打结撩于织机上,拆下空轴送经指定地点,并推回新织轴。
(2)备好清洁用具。按冲洗、捞、擦的工作顺序边清洁边检查,发现问题及时通知机修工。
2.边撑的检查
检查刺环转动是否灵活,刺是否锋利。
3.探纬器
检查探纬头是否安全地装置好;是否与钢筘相碰;检查探纬电缆线是否有损坏现象。
4.送经部分的三角皮带
检查磨损和皮带张紧力的情况。
5.机后清检
(1)清洁综框及综丝并检查松动情况,检查综框护板是否缺损。
(2)检查吊综拉杆各关节,并检查各关节的松动及磨损情况。
(3)检查运转中振动较大部位如开口、水泵、刹车制动器等处的螺丝是否松动。
(4)清洁并检查后梁张力部分。
6.油浴及各润滑点检查加油
(1)检查主传动齿轮箱的油位。
(2)检查多臂机、卷取齿轮箱和送经蜗轮箱油窗油位不低于位置线。
(3)用油枪以2号锂基润滑脂在集中加油点加油。
(4)用油壶以N68工业齿轮油在各点加油:链传动各部位等。
(二)运转巡回检修保养
运转巡回检修保养分三类检修进行。
1.一类检查
一类检查每天检查一次。
(1)不正常的杂音:检查主要电动机、吸风电动机、左右两侧的绞边、开口部分等。
(2)钢筘保护片:检查毛边的长度、残余的丝端处理长度及左剪刀和钢筘保护片的位置。
(3)丝端处理部分:检查加捻锭子的转动是否正常,检查加捻锭子皮带的张力。
(4)机械剪刀:检查纬纱是否被正确的剪断、检查剪刀片的锐利及动程。
(5)绞边的检查:检查左右的绞边是否很完美的形成,绞边和时间。
(6)重锤杆:检查重锤杆的功能是否适当,检查无级变速器、传动杆、三角皮带及齿轮的情况。
(7)丝端处理:检查不能处理到的原因、检查断纱是否沾到喷嘴,喷嘴的方向是否适当。
(8)吸水系统:检查吸水结果。
2.二类检查
二类检查每周一次或企业自定。
(1)检查当卷布的时候是否会有折皱、检查摩擦片及调节弹簧,其摩擦扭矩是否适当。
(2)泵凸轮:加润滑脂到泵凸轮的表面。
(3)测长:检查上浆液是否有残留等沾到测长盘上。
(4)综框及钢筘:检查上浆液及润滑脂是否沾到综框及钢筘,将它们洗掉。
(5)刹车:检查织机是否停在预定的位置,如果它不能正常停止,就必须检查是否有油及外来杂物沾到刹车盘上以及刹车盘是否损坏。
3.三类检查
三类检查为半年时检查。
(1)检查各传动皮带的张力和磨损情况。
(2)泵:检查活塞的磨损情形,如果总水量的5%或更多的漏失时就得更换水泵。
(3)阀座:检查阀座上的磨损,如果滚珠的动量超过0.9mm或者用频闪测光器观察到水的喷射时间不规则的情形超过30mm。
(4)刹车:调整螺栓高度至刹车盘间隙为0.2～0.4mm,制动角度是否正确。
(5)卷取糙面橡皮:检查卷取糙面橡皮上的磨损。
(6)检查织造过程中后梁轴的运动情况。
(7)综框导轨:检查综框导轨的磨损情形,水平间隙必须在1mm以内。
(8)综框:检查中间的综夹、架条等,如果有磨损就应换新的。
(三)润滑系统的保养
润滑系统的保养和管理主要是针对油浴润滑系统。现介绍GD767I型喷水织机的定期保养。
1.润滑油的检查
(1)各油箱的油位应每周检查一次。
(2)主传动齿轮箱、卷取齿轮箱、润滑油每1.5年更换一次。新机主油箱中的润滑油次使用1.5个月就应更换。多臂机传动箱润滑油的更换,按其说明书要求进行。
2.润滑系统的检查
每隔1400h应对全机的润滑系统检查一遍。采用油浴式润滑见表3-7。
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