循环再生纤维让绿色梦想起航

循环再生纤维让绿色梦想起航 很多人对“循环再生纤维让绿色梦想起航”有误解或不了解，接下来就让小编带大家一起，一来和各位朋友进行共享，探究关于“循环再生纤维让绿色梦想起航”的学问…

　　有人想过把废旧聚酯瓶做成服装穿在身上，是什么感觉吗？由上海德福纶化学纤维有限公司做成的再生涤纶短纤维背心，就用绒绒的质感、灰色调的色彩、保暖的性能给了人们为直观的感受。这样一件可以直接在市面上出售、消费者可以穿着的工作装，作为循环再生纤维的代表产品，不仅仅得到了中国化学纤维工业协会和国家面料化学纤维产品开发中心的认证，还获得了化学纤维再生和循环经济产业技术创新战略联盟的好评。

　　其实，以上仅仅是一个小例子，化学纤维行业进展至今，循环再生纤维的使用，在国外已经不是一件新奇事。从2010年开始，Nike所生产的高性能球衣就已经使用了约1.15亿个可再生聚酯瓶；NBA小皇帝勒布朗·詹姆斯以及英国球星维恩·鲁尼都穿着用回收聚酯瓶材料生产的球衣；国际有名奢侈品牌LV等，也在推广使用再生材料。在不经意中，再生纤维已经走进了平常百姓的生活中。　　

早在2010年，NIKE就使用由聚酯瓶生产的再生纤维织物开发出了短裤。

2013中国国际布料纺纱线（春季）展览会上，再生和循环经济体验馆让观众亲身体验了一把低碳生活.

复杂制备下的快速进展

　　把塑料瓶变成循环再生的纤维，直觉上应该不是一个简单的过程，实际也是如此。在制备方面，这种绿色纤维目前有两种主要的整理方法。一种是将回收瓶片等回收材料通过结晶干燥后螺杆熔融挤出、双级高精度过滤技术等技术制备再生涤纶或者再生丙纶纤维。另一种是将回收后的废旧服装通过化学醇解，彻底还原成单体分子级别，经过过滤、去除杂质，然后再通过聚合制成PET切片，后纺成纤维。

　　在具备了成熟的市场进展环境和制备基础之后，我国循环再生纤维开始在产量和质量方面不断向前进展。“虽然说我国再生聚酯行业已经有30多年的进展历史，但进展迅速还是近几年，而且主要集中在我国东部沿海地区。2010年，我国的再生涤纶产能达到620万吨/年。”山东龙福环能科技股份有限公司董事长段建国介绍道。还不仅仅如此，据浙江佳人新材料有限公司销售部副部长沈兵华介绍，2011年，我国再生涤纶的产能已经达到700万吨，已经成为名副其实的再生涤纶世界大国。

　　具体到我国的化学纤维企业层面，目前我国一批优秀的循环再生纤维企业也已经有了自己的生产成果。如山东龙福环能科技股份有限公司现在就在利用聚酯瓶片料规模化生产再生聚酯长丝POY、DTY、FDY以及聚酯工业丝等等。现在龙福环能一年就可以回收利用塑料瓶10万吨，节约石油达15万吨。杭州贝斯特化学纤维有限公司也以聚酯PET瓶片为原材料，生产涤纶短纤及差别化学纤维维，产品甚至出口到美国、俄罗斯、日本以及东南亚、中东等地区。海盐海利环保纤维有限公司总经理陈浩也表示，公司从2007年开始自主研发废弃聚酯瓶的回收利用技术，已经成功开发出从整瓶整理处理到利用瓶片直纺差别化长丝的系列再生聚酯利用技术，获得了5项创造专利、11项有用新型专利。

　　优异性能下的弊端和瓶颈

　　每回收再利用1吨再生产品，能减少6吨石油消耗，减少32吨的二氧化碳排放，相当于200棵大树1天汲取的二氧化碳量。这些数字，可以说是超乎了每一个人的想象。小小的聚酯瓶，变成纤维之后，可以为整个地球、整个社会带来如此之大的改变。

　　但是这样一种具有优良环保功效的绿色纤维，在进展的过程中也存在着确实在实的弊端和瓶颈。目前，我国的再生聚酯生产厂家95%以上是以短纤生产为主，“这种原因在于，再生涤纶的原材料来源比较复杂，经常会因为颜色不同、纯度不同、粘度不同，并且含有大量的杂质，造成原材料性能差异较大，所以生产一般规格的短纤维，成为绝大多数厂家的选择。”段建国介绍道。

　　除此之外，目前我国再生聚酯产品还难以满足国内外市场再生涤纶产品进展的需要。沈兵华告知记者，造成这种尴尬局面的因素很多，如国内循环再生纤维产品在技术、人才、设备以及产品开发、市场开拓等方面还缺少系统和延续的投入，治理水平不够高，生产也不够连续，难以形成规模化生产。而且产品还以低档次的棉型、填充料和无纺布为主，无法满足国际市场所需要的功能性长丝、高档针织物织物和家纺布料等高附加值的产品，无法形成良性循环的行业进展姿态。

　　国内外循环再生纤维的进展水平，现在在某些方面，差距也还是实在存在的。北京工作装学院材料科学和工程学院王锐表示，国外起步较早，这方面的纤维在质量的稳定性方面更出色，设备也更加成熟，在回收料的颜色处理、废旧布料品的分拣以及回收塑料清洁等方面也拥有更加先进的手段，在清洁度和安全程度方面也更有保障。但她也表示，随着对于循环再生纤维的重视，国内投入力度逐年加大，和国外的差距也在逐步缩小。

　　广阔前景下的应用拓展

　　随着循环再生纤维的延续进展和进步，其应用范围现在已经扩大到工作装、家纺、产业用等领域，如地毯、床上用品，或者同其他纤维混纺化纤织物而用于工作装，还用于填充料以及土工布和绝缘材料的非织造布等领域。

　　在细分领域方面，再生涤纶FDY可以做成毛毯底丝、精梳棉、包边布，也可以作为仿丝绸布料，而再生涤纶DTY可以和棉、毛、麻以及化学纤维进行混纺化纤织物，生产出各种规格的针织物和机织织物，可以用于制作夹克衫、休闲服、床单、毛巾、袜子等等。再生涤纶工业长丝则主要用于轮胎帘子线、输送带、帆布等等。而再生涤纶短纤主要用于汽车内部装饰、遮完产品以及玩具、沙发等填充用纤维。再生丙纶工业长丝具有染色坚牢度高、性能稳定、韧度强、抗老化、耐磨、防腐蚀、成本低的特点，可以用于生产丙纶织带、丙纶布和其他一些衍生产品。

　　目前国内的循环再生纤维，在下游的应用领域方面已经有了很好的呈现。以福建三宏再生资源科技有限公司为例，其每年回收再利用的10.5万吨废旧塑料，已经被用于制作环保背包、电脑包、拖鞋等等。这其中，环保拖鞋的鞋底和鞋底连接处的鞋帮均由PP材料制成，鞋底下表面设有防滑的纹路，所以防滑性能好，而且成本很低。

　　再看由佳人的循环再生纤维制作而成的学生服。“采纳我们ECOCIRCLE可回收再生纤维制作的学生服，印染和后整理环节都采纳环保染料和助剂，织物的触感柔软，具有弹性，不易起球，而且色彩纯净，染色坚牢度很高，还有吸湿排汗的功能。”沈兵华介绍道。

　　“可以说，循环再生纤维是引领了消费潮流，蕴含着庞大经济效益的一种纤维。实现高效、低成本的回收应该从废料的特性入手，将回收代价和终端产品的价值有效地结合起来，真正做到物有所值。在我看来，实现循环健康的运行，无论是对塑料行业，还是对我们化学纤维行业的可延续进展来说都是具有重要意义的。未来，我们这些再生纤维聚酯生产企业也面临着更高的进展要求，要紧跟着新技术的进展前沿、做好根据市场情况随时改进瓶级原材料的回收工艺打算，加快调整产品结构，同时完大努力拓展这种纤维的应用领域，引领循环再生纤维从过去的简单、粗放非织造领域向现在的服用型高端产品领域不断迈进。”段建国建议道。　

　　再生纤维应用心得

　　作为快时尚品牌的代表，我们的不少工作装会用到循环再生纤维。因为它不仅环保，还具有一些功能性。现在很多中国人不太认可再生产品，认为是聚酯瓶制作而成，产品档次低，其实这是错误的观点。发达国家都以使用再生纤维制成的产品为荣，中国在这方面还是缺少相关的引导，需要对这种纤维和成衣产品进行宣传。

　　——优衣库

　　石油、耕地等资源的有限，给再生纤维和再生的功能性工作装产品提供了广阔的市场空间。现在在世界上，很多人会选择再生的产品，即使会多花费些资金，但是它毕竟环保。我们会选择再生纤维的理由其实也很简单，就是档次不低，不仅仅可以做终端产品，而且可以做得更好。

　　——ZARA

　　我们选择中国循环再生纤维做汽车用布料品，理由有三个，一是价格具有优势，作为替代性产品，它同原生产品相比，价格更合适；二是产品质量让我们中意；三是汽车行业注重环保理念，应用循环再生纤维和这个理念契合。

　　——奥迪

　　我们的汽车内部装饰有一部分会使用到再生纤维。很快乐看到再生纤维成为了2013/2014中国纤维流行趋势品种之一，这让我们下游企业更好地了解到我们使用的纤维符合未来进展趋势。纤维流行趋势的公布对我们是一种引导，可以说是让下游应用企业心里更有底了。

　　——奇瑞　　

　　延伸阅读

　　循环再生纤维是以废旧瓶片、塑料、工作装为原材料，通过化学、物理等现代科技手段结合纺丝整理制备而成，既拓展了纤维新资源，又结合应用要求利用节能减排新工艺，提升了产品品质和功能，实现了循环、低碳和高附加值的统一。循环再生纤维如凤凰涅重生般循环无限、生生不息，是一种理念、一种文化、一种责任、一种时尚。

　　20个500mL的聚酯瓶可以制作一件上衣，5个2L聚酯瓶再生纤维可以制成0.09平方米地毯，35个2L的聚酯瓶可以制成一个睡袋所用的全部填充纤维，再生涤纶行业回收1吨，减少3.2吨二氧化碳排放。1吨废聚酯瓶可以生产0.9吨左右的再生涤纶纤维，少用1.5吨石油，节约3站方米的填埋空间。聚丙烯（PP）作为一种性能优廉，用途广泛的通用树脂，回收再利用也成为解决环境和社会问题必定的趋势。

　　作为行业可循环经济代表的再生化学纤维行业，既可以解决聚酯、聚丙烯纤维和制品废弃造成的环境污染问题，实现资源循环利用，爱护环境；也可以减少能源消耗，减少我国对国际原油的依赖。

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