轧花生产对棉结含量的影响

　　传统的轧花加工不论皮棉的含杂、回潮、色泽及细度的差别如何，其生产工艺基本相同，皮棉经过角钉锡林、锯齿锡林或一组角钉、锯齿混合式锡林的初加工，然后再经过较细密的锯齿夕林的清洁处理。这种传统的轧花生产既没有准确迅速的检测技术，更没有自动质量监控系统，因此，加工后原棉的各项质量指标都不理想。

　　1、国外用大容量原棉质量检测仪（HV1）及Afis 检测仪对原棉在轧花前后的质量进行检测，发现不同回潮及含杂的皮棉轧花后质量差异很大。

　　假如皮棉回潮分别是4.1%、5.5%、2.4%，进行分组轧花加工试验，发现除了短绒增加外，棉结含量的变化很大。

　　在用两道清棉机加工皮棉时，皮棉回潮由8.4%降至4.1%时，棉结减少38%。

　　2、皮棉轧制方法不同，产生的棉结多少亦不同，国外用Afis-N快速棉结含量测试仪，对皮辊棉及锯齿棉加工同一种皮棉后，产生的棉结含量十分不同，锯齿棉含200-250粒棉结，高450粒，而皮辊棉只有150粒/克。由于棉结含量不同对下游工序半制品棉结的含量影响很明显。如表3所示：

　　表3：不同轧花方法生产的原棉及各工序棉结含量对比。

　　3、美国许多轧花设备由电子计算机控制质量的监控，不同回潮及含杂的皮棉，经传感器检测后，由电子计算机控制轧花工艺流程，应用蔡尔伟格尔智能型监控体系，实现轧花生产的在线监控。对不同回潮、和含杂的原棉优化工艺进行针对性的轧花工艺加工，轧后，原棉棉结含量减少。

　　一套智能型轧花监控技术，在三个空气运输通道中设置传感器，自动监控皮棉加工，可实现人机对话，在线调节、喂入及轧花速度，配备适当机组优化轧花生产，以适应不同回潮及含杂等情况的皮棉加工。

　　国外轧花生产的在线监控技术，主要完成纤维棉结、籽壳屑棉结、含杂及短绒等指标的控制，是轧花生产的重大进步。

　　4、发达国家对原棉质量的管理已步入逐包检验阶段，应用大容量棉花质量检验仪（HV1）。对于棉结含量因季节、成熟度、产地采摘及轧花方法不同而存在的差异，经过逐包检验摸清原棉质量情况、棉结含量差别，使整个国家或地区的原棉质量完全处于管理之中，确保纺纱及织布的产品质量。如美国一纺织厂对进厂的棉包进行逐包检验，发现包与包之间棉结含量存在显著差异，见表4

　　表4中第3及第7组棉结含量特别高，则剔除不用，使原棉棉结含量稳定在210水平上，保证了纺纱质量。纺纱生产也可根据逐包检验结果，优化清梳棉工艺，采取相应的减少棉结的工艺措施，及正确的混棉方法，使进入车间生产的原棉质量在生产中得到稳定。